1
Изобретение относится к технологии получения дикальцийфосфата, используемого для приготовления люминофоров.
Известен способ получения днкальцпйфосфата путем смешения растворов хлористого кальция н днаммонийфосфата 1. Перед смешением к обоим реагентам добавляют трилон-Б.
Известен также способ получения дикальцийфосфата путем смешения растворов хлористого кальция и диаммонийфосфата 2. Полученную смесь подкисляют минеральной кислотой до рН 3,5-3,8 и нагревают до 80-90°С, затем вводят трилон-Б в количестве 0,6-0,8 г на 1 кг хлористого кальция. Осадок продукта отделяют и сушат. Получают дикальцийфосфат следующего граиулометрического состава, %: 0-4 мкм 1; 4-10 мкм 58; 10-14 мкм 19; 14-20 мкм 15; 20 мкм 7,
Педостатком известиого способа является невысокий выход продукта с размером частиц 4-10 мкм, используемых для получения люминофоров.
Цель изобретения - повышение выхода продукта с размером частиц 4-10 мкм, используемых для изготовления люминофоров.
Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу получения дикальцийфосфата, включаюш,его смешение растворов хлористого кальция и днаммонийфосфата, подкисление полученной смеси до рН 3,5-3,8, ее нагревание и отделе5 иие осадка прод,укта, в раствор хлористого кальция перед смешением вводят ортофосфорную и сульфаминовую кислоты. При этом в раствор хлористого кальция плотностью 1,085 г/см вводят 84%-иую орто10 фосфорную кислоту в количестве 5-10 мл на 1 л раствора, а сульфаминовую кислоту вводят в количестве 0.02-0,03 г на 1 л раствора, нагревание смеси ведут до 70- 80°С.
15 Отличительными признаками являются
введение в раствор хлористого кальция ортофосфорной н сульфамииовой кислоты, их
количество и температура нагревания.
Указанные отлнчия позволяют повысить
20 выход фракции 4-10 мкм до 78-93%.
Если в раствор дикальцийфосфата перед емешением вводить ортофосфорную и сульфаминовую кислоты в количестве меньше указанных пределов, продукт получают
25 неоднородным, в нем преобладают частицы размером больше 10 мкм.
Если вводят указаииые кислоты в количестве больше указанных пределов, то продукт получается неоднородным, в нем пре30 обладают частицы размером меньше 4 мкм.
При температуре дегидрацин ниже 70°С в продукте преобладают частицы больше 10 мкм, а выше 80°С - частицы меньше
4мкм.
Пример 1. К 1 л раствора CaClj плотностью 1,085 г/см при 18-20°С добавляют
5мл 84%-иой ортофосфорной кислоты и 0,02 г сульфаминовой кислоты. Раствор перемешивают в течение 20 мин и приливают 1,067 л раствора диаммонийфосфата плотностью 1,065 г/см. Образуюш;уюся суспензию брушита (СаНРО4-2Н2О) подкисляют ортофосфорной кислотой до рН 3,5, нагревают до 70°С и выдерживают 40 мин. Осадок безводного дикальцийфосфата отфильтровывают, промывают водой и сушат в сушильном шкафу при 100°С.
Гранулометрический состав продукта следуюш;ий:
Размер частиц.Содержание,
мкмвес.%
0-4О
4-1092
10-146
14-202
20О
Выход продукта 70,3% от теоретического. Пример 2. Все операции проводят аналогично примеру 2, но температуру дегидратации поддерживают 80°С.
Гранулометрический состав полученного дикальцийфосфата следующий Размер частиц.Содержание,
мкмвес.%
0-47
4-1093
10-14О
14-20О
20О
Выход продукта 68% от теоретического. Пример 3. По примеру 1 в 1 л раствора CaCl2 вводят 10 мл 84%-ного раствора ортофосфорной кислоты и 0,02 г сульфаминовой кислоты. Далее осаждение дикальцийфосфата проводят по примеру 1, но температуру дегидратации поддерживают 80°С. Выход продукта составляет 68% от теоретического.
Гранулометрический состав продукта следующий
Размер частиц.Содержание,
мк.мвес.%
0-422
78 О О О
Пример 4. В условиях, аналогичных примеру 1, к 1 л раствора CaCl2 добавляют 7 мл 84%-ной ортофосфорной кислоты и 0,03 г сульфаминовой. Далее осаждение дикальцийфосфата проводят по примеру 1, но температура дегидратации составляет 75°С.
Выход продукта 68% от теоретического. Гранулометрический состав продукта следующий.
Размер частиц.Содержание,
мкмвес.%
0-416
4-1082
10-142
14-20О
20О
Формула изобретения
1.Способ получения дикальцийфосфата, включающий смешение растворов хлористого кальция и диаммонийфосфата, подкисление полученной смеси минеральной
кислотой до рН 3,5-3,8, ее нагревание и отделение осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта с размером частиц 4-10 мкм, используемых для изготовления люминофоров, в раствор
хлористого кальция перед смешением вводят ортофосфорную и сульфаминовую кислоту.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в раствор хлористого кальция
плотностью 1,085 г/см вводят 84%-ную ортофосфорную кислоту в количестве 5-10 мл на 1 л раствора, а сульфаминовую кислоту в количестве 0,02-0,05 г на 1 л раствора.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагревание смеси ведут до 70-80°С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 294481, кл. С 09К 1/04, 23.10.67.
2.Авторское свидетельство СССР 332750, кл. С 09К 1/04, 06.07.70 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения дикальцийфосфата | 1985 |
|
SU1411277A1 |
Способ получения дикальцийфосфата | 1987 |
|
SU1481202A1 |
Способ получения дикальцийфосфата | 1985 |
|
SU1346574A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИКАЛЬЦИЙФОСФАТАВСЕСОЮЗГ'^п11,"';:.':.::, и | 1967 |
|
SU196217A1 |
Способ получения дикальцийфосфата | 1985 |
|
SU1301778A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОГО ТРИКАЛЬЦИЙФОСФАТА | 2018 |
|
RU2691051C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОГО ТРИКАЛЬЦИЙФОСФАТА | 2011 |
|
RU2478570C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОГО ТРИКАЛЬЦИЙФОСФАТА | 2019 |
|
RU2730456C1 |
Способ получения высококонденсированного полифосфата аммония | 2019 |
|
RU2718837C1 |
Катализатор процесса дегидратации этанола в этилен, способ его приготовления и способ получения этилена | 2015 |
|
RU2609263C1 |
Авторы
Даты
1980-06-30—Публикация
1978-01-05—Подача