Микалекс огнеупорный Советский патент 1980 года по МПК C04B35/00 C04B35/80 C04B35/82 

(54) МНКАЛЕКС РГНЕУПОРНЫЙ

I

Изобрете11ие относится к огнеупорным материалам, используемым в цветной металпургии в качестве питейной оснастки при разливке жидких расплавов, температура ппавпения которьгс не превышает 800-900°С (например алюминия и его сплавов).

В качестве огнеупорных материалов, применяемых для литейной оснастки при разливке алюминия и его сплавов, нспопьзуют графитошамотные изделия, асботермосиликатные и ряд других материалов 1.

Одним из недостатков известных огнеупорных материалов является низкая механическая прочность, что является причиной их быстрого выхода из строя.

Наиболее близким по составу компонентов и достигаемому результату к предлагаемому является огнеупорный микалекс 2.1, содержащий слюду - мусковит и легкоплавкое стекло при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Слюда-мускозит8 4-8 7

Легкоплавкое стекло13-16

Этот огнеупор имеет след пощие термомеханические характеристики; Температура начала размягчения, С 10301ОЗО

Предел прсУчности при

крр сжатии, -j

100О

Твердость по Брштеялю,

не36

Ш

Термостойкость,26О

Водопоглощение, %15

Общая пористость, %ЗО

Коэффициет- теплопровод-

нкд/7,р. -,

ности, дТЛГГгад

15

Краевой угол смачивания

жидким алюминием, град,В 130

Как видно, он имеет удовлетворительные прочностные характеристики, но обладает высокой теплопроводностью, что сдерживает его использование в качестве теплоизоляционного огнеупорного материала.

Целью иообретения является создание огнеупорного микапекса, обладающего пониженной теплопроводцостью и водопо глошенИам и повышенной твердостью при сохранении высоких термомеханических свойств, присущих известному материал

Поставленная цель достигается тем, что микапекс огнеупорный, включающий слюду и легкоплавкое стекло дополнительно содержит асбест при следующем соотношении компонентов, вес,%:

68-82

13-17 5-15

Для получения огнеупора изготавливают три смеси ингредиентов в сухом виде, затем увлажненные смеси (добавлено 10% воды) просеивают на вибросите (сетка М 2.8 по ГОСТ 3826-4). Полученную микалексовую массу направляют в пресс-формы и прессуют-в виде брикетов при удельном давлении 800 кгс/см . Брикеты подают на обжиг в электропечь, где они нагреваются в течение 2-4 ч до 800С. Температуру обжига снижают до ЗО-бО С в течение 1 ч. Вынутые из печи брикеты вьщерживают в стеллажах на воздухе в течение суток. Термо-механические характеристики полученных образцов в сравнении с известными представлены в таблице.

Температура начала размяг«Счения.

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Твердость по Бринеллю, НВ

Термостойкость, количество теплосмен260

Водопогл ощени е, % 15 Общая пористость,% 30

Коэффициент теплопроводности, 0,7

м.г.град

Краевой угол смачи- вания жидким алюминием, 0 град13О

Как видно из таблицы, теплопровод- j ность предлагаемого огнеупора значительно понижается и одновременно возрастает его прочность по сравнению с извест-

1042

030

1049

1ОЗЗ

95О

015 26 78 65

273

210

256

5,2

12,3

4,7

33 31

35

0.39

0,52

0,47 137 141 143

ным материалом. При этом такие основные свойства, как предел прочности при сжатии, температура начала размягчения, термостойкость, краевой угол смачивания I жидким алюминием и др., не уступают известному огнеупорному микалексу. Оптимальная добавка асбеста находи ся в пределах 8-12 вес.%. Дальнейшее увеличение содержания асбеста не приводит к улучшению достигнутьгх характе ристик. Обладая наименьшей теплопрово ностью предлагаемый микалекс огне-т упорный значительно расширит область своего применения как теплоизоляционный материал, а повышенные прочностные характеристики будут способствовать увеличению срока службы изделий изготовленных из него. Технология изготовления предложенного огнеупорного микалекса не меняет.ся по сравнению с используемой для известного материала. Экономический эффект составят 35 тыс. руб. в год для объема производства цилиндрических слитков 6ОООО т в год. 75 ула нзобретени Микалекс, огнеупорный, включающий слюду и легкоплавкое стекло, о т л ичающийся тем, что, с целью снижения теплопроводности н водопоглощ&ния и повышения твердости, он дополнительно содержит асбест при следующем соотношении компонентов, вес.%: Слюда68-82 Легкоплавкое стекло 13-17 Асбест5-15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Карклит А, К. и др. Графитсодержащие изделия для разливки алюминиевых сплавов - Огнеупоры, 1971, №2, с. 13-15. 2. Авторское свидетельство СССР 575338, кл. С 04 8 35/00, 1976.