Композиция для получения микалекса Советский патент 1983 года по МПК H01B3/04 H01B3/08 

Изобретение относится к композиции для получения электроизоляционного материала наоснове слюды и стекла, а именно микалекса.

Известна композиция fl} для получения микалекса огнеупорного, содержащая легкоплавкое стекло и слюду при следующем содержании компонентов, мас,%:

Легкоплавкое стекло 13-16 Слюда мусковит ;84-87 Однако микалекс, полученный из этой композиции, имеет низкую элекрическую прочность и значительную пористость.

Известна также композиция С2 для получения микалекса, включающа легкоплавкое стекло и слюду мусковит при следующем содержании ком-понентов, мас.%:

Легкоплавкое стекло 40 Слюда мусковит 60 : Однако микалекс, изготовленный из данной композиции, имеет недостаточную электрическую прочность иза значительной растворимости слюды в стекле, которая составляет около 50%,

Цель изобретения - повышение электрической прочности микалекса.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения микалекса, содержащая природную слюду и легкоплавкое стекло, дополнительно содержит стекло вулканического происхождения 3 следующего состава, мас.%:

12,5-18

А1,0, 0,8-4,78

ГегОэ 0,2-2,5 fe.O 0,1-1,69 СаО 0,2-0,89 MgO

, 2,77-9,04 + SiO Остальное при следующем содержании компонентов, мас.%:

Природная слюда 50-60 Легкоплавкое стекло 30-47 Указанное стекло вулканического происхождения3-10Стекло вулканического происхождения, например вспученный вулканический пепел, вспученный измельченный перлит, представляет собой тугоплавкое стекло минерального происхождения с .т. пл, 100О°С и используется главным образом как гидравлическая добавка к цементам, заполнитель жароупорных бетонов, звуко- и теплоизоляционных материалов, наполнитель буровых растворов и различных паст. Повышение электрической прочности микалекса достигается введением стекла вулканического происхождения и является результатом влияния добавки на расворимость слюды в стекле. Микалекс

представляет собой анизотропный материал,, в котором частицы слюды пла тинчатой формы ориентированы параллельно плоскости прессования. Доля частиц слюды в материале оказывает существенное влияние на электрическую прочность микалекса, поскольку слюда имеет высокие значения Е |-,р порядка 100-250 МВ/м. При формировании микалекса слюда частично растворяется в стекле, причем влияние растворимости слюды на Е носит сложный характер.

Растворение слюды в стекле, вопервых, обеспечивает образование более плотного материала с однородной границей раздела, что повышает электрическую прочность композиции, и во-вторых, уменьшает в композиции содержание частиц слюды пластинчатой формы, имеющих более высокие электроизоляционные свойства по сравнению со стеклом. Поэтому зависимость от растворимости слюды в стекле имеет экстремальный характер.

Дополнительное введение стекла вулканического происхождения по дан.HfcOM петрографического анализа уменьшает растворимость слюды в легкоплавком стекле. Если для прототипа растворимость слюды составляет 50%, то для массы, содержащей, например, 3,6 и 10 мас,% перлита, растворимость слюды составляет 40,25 и 10% соответственно.

При введении менее 3 мас.% стекла вулканического происхождения расворимость слюды практически не отличается от прототипа.

При введении более 10 мас.% стекла вулканического происхождения увеличивается пористость- материала и неоднородность границы раздела вследствие уменьшения содержания легкоплавкого стекла, что ухудшает электроизоляционные свойства микалекса.

Пример 1, 60 кг (60 мас.% молотой слюды, 30 кг (30 мас.%} легкоплавкого стекла, 203 и 10 кг (10 мас.%) вулканического пепла следующего состава, мас.%: АР2Оз 14,5, 1е,70зО,8, FeO 0,2 СаО 1,69, MgO 0,89; К2О Na.,0 7,18, S i 0 74,74 смешивают в течение 30 мин и прессуют брикеты при комнатной температуре в течение 2-4 ч и затем прессуют при давлении 30 МПа при температуре около 350 С с последующим отжигом до 50°С.

Пример 2. Аналогично примеру 1 изготавливают микалекс из массы, включающей 50 кг (50 мас.%) молотой слюды, 47 кг (47 мас.%) легкоплавкого стекла, 203 и 3 кг (3 мас.%) вулканического пепла следующего состава, мас.%: 12,5, Fe,,0,l,21, FeO 0,76, CaO 0,94 MgO 0,23, K,0 + Na.O 8,35, S 76,01. Пример 3. Аналогично примеру 1 изготавливают микалекс из массы, включающей 57 кг (57 мас.%) МОЛОТОЙ слюды, 37 кг (37 мас,%) легкоплавкого стекла, 203 и 6 кг (б мас.%) перлита следующего состава, мас.%: АРоОз18,0, FeO 2,5, СаО 0,32, MgO 0,2, К-О + Na2O 9,04, SiOj 65,16. Данные электрической прочности микалекса, полученного по примерам 1-3, приведены в таблице. Т Электрическая прочность, ПримерIМВ/м „ on ц Прототип15 Повышение электрической прочности предлагаемого микалекса позволит повысить надежность электротехнического оборудования, снизить толщину и расход материала и уменьшить вес конструкции.

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИКАЛЕКСА, содержащая природную слюду и легкоплавкое стекло, о тличающаяся тем, что, с целью повышения электрической прочности микалекса, она дополнительно содержит стекло вулканического происхождения следующего состава, мае.%: 12,5-18 0,8-4,78 feaOa 0,2-2,5 FjO0,1-1,69 СаО 0,2-0,89 MgO 2,77-9,04 КгО + Nap g Остальное Si 02 при следующем содержании компонен(Л тов , мае.%: Природная слюда 50-60 Легкоплавкое стекло 30-47 Указанное стекло § вулканического происхождения3-10 ел 01 00 J