Устройство для разрезки витых магнитопроводов Советский патент 1980 года по МПК H01F41/02 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых разрезных ленточных сердечников и может быть использовано в электротехнической и радиотехнической промышленности. Известно устройство для разрезки кольцевых магнитопроводов, содержа- дее механизм резки с режущим диском, узел фиксации и зажима заготовок магнитопроводов и механизм запрессовки оправки в окно матнитрпровода, причем механизм запрессовки содержит постоянную оправку с конусной заходной частью, имеющую сечение, равное сечению окна магнитопровода,. и паз, ширина которого равна ширине режуце.го диска, расположенный на торце оправки в плоскости вращения рехсуыего диска, а узел фиксации заготовок выполнен в «иде самоустанавливаю щихся губок l . Недостаткомизвестного устройства является неполный износ режущих дисков и снижение производительности при разрезке высоких магнитопроводов Целью изобретения является устранение указанного недостатка, а именно повышение производительности труда и полный износ режущих дисков при разрезке магнитопроводов, различных по высоте. Поставленная цель достигается .тем, что устройство содержит барабан с приводом его вращения, на котором установлены оправка и узел фиксации, а рехсущий диск расположен перпендикулярно оси вращения барабана. Механизм фиксации выполнен в виде двух пар поворотных прижимов, шарнирно установленных на барабане. Оправка выполнена в виде двух планок, шарнирно установленных на поворотных подпружиненных стаканах, связанных с барабаном, на свободных концах которых выполнены скосы, и двух упоров, жестко Закрепленных на барабане, на рабочей поверхности которых выполнены скосы, соответствующие скосам планок. Привод поворота каждой пары прижимов выполнен в виде тяги, шарнирно установленной на всэдиле, расположенном на оси, установленной эксцентрично оси вращения барабана и связанной через пружину со стаканом, соединенным шарнирно через траверсу.с прижимами. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 дан вид устройства сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на. фиг. 1; на.фиг. 3 - барабан в разрезе; нэ фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - ,вид по стрёлКе Б на фиг. 3. Устройство для разрезки витых магнитопроводов состоит из станины 1, на которой установлены барабан 2 редуктор 3 и двигатель 4 привода барабана, разрезная головка 5, ограж дение барабана б и пульт управления 7 (см.фиг.1,2). Разрезная головка содержит корпус 8, установленный на салазках 9. В корпусе расположен шпиндель 10, на одном конце которого закреплен режущий диск 11, а на другом - шкив,соединенный ременной п редачей 12 со шкивом на валу электродвигателя 13, закрепленного на кор пусе 8, который перемещается по салазкам 9 с помощью винтовой передачи электродвигателем 14 (см.фиг.1,2). Барабан 2 (см.фиг.3,4,5) содержит корпус 15, установленный в цапфах 16 и 17. На корпусе неподвижно закре лены опоры 18, кронштейн 19, фиксифуюише упоры 20 с разжимными заходны ми скосами и ПОДБИ ХНО установлены планки 21 и 22, шарнирно соединенны с корпусом 15 осью 23 и стойкой 24 и имеющие совместное с просветом меж ду ними для режу1цего диска сечение, peLBHoe сечению окна магнитопровода. Стойка 24 перемещается в направляющей 25 и поджата пружиной 26 к ее поверхности. При зажиме заготовок магнитопровода толщиной навивки мень ше .максимальной, показанной на фиг. это позволяет, сжимая пружину 26, выбирать зазор межДу опорами 18, и з готовкой для обеспечения качестве нно го зажима последней. На кронштейне 19 шарнирно установлены прижимы 27, связанные между собой траверсой 28, с крторой шарнирно соединен стакан 29, через пружину 30 связанный с тя гой. Тяга шарнирно установлена на водиле 31, расположенном на оси 32, установленной эксцентрично оси бара бана. Зажим магнитопровода в зоне разрезного диска осуществляется за сче пружины 30. Устройство работает следующим об разом.- ; Барабан (см.фиг.1,2) получает не прерывное вращение от электродвигат ля 4 через редуктор 3. Разрезная головка подводится по салазкам 9 в зону резания так, чтобы режущий дис 11 обеспечивал полную разрезку магнитоп эовода. В зоне загрузки прижимы 27 находятся в разжатом состояни (см.фиг.3,4,5). Заготовка магнито провода устанавливается на ходу на откидные планки 21 и 22 (см;фиг.5). Затем они вместе с магнитопроводом опускаются на фиксирующие упоры 20 (см.фиг.4,5). При вращении барабана через тяги/ пружины 30 и стаканы 29 синхронно с ним приводится во вращение водило 31 вокруг оси 32, расположенной эксцентрично относительно оси вращения барабана. За счет этого эксцентричного расположения в рабочем положении (см.фиг.2 слева и фиг. 3 снизу) прихваты осуществляют зажим заготовки, дополнительно деформируя предварительно сжатую пружину 30, а в нерабочем положении (см. фиг,2 справа и фиг.З снизу) прихваты отведены от заготовки магнитопровода, позволяя произвести операции по разгрузке-загрузке. Таким образом, заготовки, перемещаясь, из зоны загрузки в рабочую зону (на фиг. 2 из левого положения по часовой стрелке в правое) сначала полностью зажимаются, а затем происходит их разрезка. Обеспечение постоянного зажима заготовки в зоне резания даже при разной толщине навивки осуществляется за Ьчет дополнительной деформации пружины 30. При дальнейшем вращении барабана разрезанные половинки магниторровода разжимаются и на позиции загрузки-выгрузки снимаются с планок. На их место устанавливается новая заготовка Магнитопровода, и цикл повторяется. По мере износа режущего диска головка по салазкам автоматически подводится к центру вращения барабана на величину износа. За счет такого конструктивного решения удается производить разрезку магнитопроводов, различных по высоте, и в то же время практически независимо от высоты магнитопровода полностью использовать режущий диск. Формула изобретения 1.Устройство для разрезки витых магнитопроводов, содержащее оправку, узел фиксации заготовки магнитопрозода, механизм резки с режущим диском и привод, отличающеес я .тем, что, с целью повышения Производительности труда к полного износа режущих дисков при разрезке магнитопроводов, различных по высоте, оно содержит барабан с приводом его вращения, на котором установлены оправка и узел фиксации, а режущий диск расположен перпендикулярно оси вращения барабана. 2.Устройство по п.1, о т л и ч а ющ ее с я тем, что механизм фиксации выполнен в виде двух пар поворотных прижимов, шарнирно установленных на барабане. 3.Устройство по П.1, о т л и -, чающееся тем , что оправка выполнена в виде двух планок, шарнирно установленных на поворотных подпружиненных стойках, связанных с барабаном, на свободных концах которых выполнены скосы, и двух упоров, жестко закрепленных на барабане, на рабочей поверхности которых выполнены скосы, соответствующие скосам планок 4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что содержит привод поворота каждой пары прижимов выполненный в виде тяги , шарнирно 3 Ц.1

Фие.

А-А установленной на водиле, расположенном на оси,установленной эксцентрич о оси вращения барабана и связанной через пружину со стаканом, соединенным шарнирно через траверсу c прижимами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 383098, кл. Н 01 F 41/02, 1971. 5 J2

- ФиеЗ 5. 27 28

№