1
Изобретение относится к области электронного приборостроения и может быть использовано для производства потенциалоскопов.
Известна оправка для изготовления плоских круглых сеток, выполненная в виде ци- линдра 1.
Недостатком этой оправки является то, что закрепление проволоки на кольцевом экране осуществляют не на оправке, что ведет к уменьшению точности шага сетки, так как на шаг сетки влияет погрешность ю закрепления ее с кольцевым экраном.
Известна оправка для изготовления плоских круглых cfeTOK, содержаш,ая корпус с держателями для установки кольцевых экранов 2.
Недостатком известной оправки является то, что форма кольцевого экрана обтекаемая, и в процессе намотки оправка с кольцевым экраном неравномерно подходит к распре- делительному устройству намоточного станка и натяг проволоки меняется. Это влияет 2о на равномерность шага сетки, т. е. точность шага сетки понижается.
В случае больших погрешностей при намотке проволоки кольцевые экраны идут в
брак, так как конечный шаг намотки определяется только после гальванического закрепления кольцевых экранов с проволокой.
Понижение точности шага сетки влияет, в свою очередь, на повышение крутизны характеристики и коэффициента широкополосности лампы, в которой используются данные сетки.
Кроме того, оправка имеет всего две позиции и поэтому способ изготовления плоских круглых сеток является малопроизводительным.
Целью изобретения является повышение производительности и точности шага сетки.
Поставленная цель достигается тем, что корпус выполнен в виде барабана, имеюшего форму многогранника с установленными в нем держателями, имеюшими возможность перемещения в радиальном направлении.
На фиг. 1 изображен вид спереди многопозиционной оправки; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Оправка для изготовления плоских круглых сеток представляет собой корпус 1 с утопленными в нём кольцевыми экранами 2, установленными на держателях 3. Держатели 3 с кольцевыми экранами 2 имеют возможность радиального перемещения от реечной передачи 4. Оправка работает слеДущим образом. При намотке проволоки 5 на корпус 1 кольцевые экраны 2 утоплены в тело оправки. Намотка проволоки производится на поверхность оправки. Оправку выполняют в форме многогранника, приближенной к цилиндрической. После намотки проволоки 5 кольцевые экраны 2 с помоц ью реечной передачи 4 подводятся до соприкосновения с проволокой 5 и производится гальваническое закрепление ее с кольцевыми экранами 2. После снятия кольцевых экранов 2 с закрепленной на них проволокой 5 с оправки можно использовать данную оправку для следующей намотки проволоки. В результате получается плоская круглая сетка, представляющая собой кольцевой экран с намотанной и закрепленной на нем проволокой. Пример. Задана сетка с щагом 25 мкм. На стенке навивки мелкоструктурных равноплотных проволочных сеток типа И4.012.0042 устанавливают восьмипозиционную оправку из органического стекла. Производят намотку из вольфрамовой проволоки р 5 мкм. После осуществления контроля щага проволоки подводят с помощью реечной передачи кольцевые экраны до соприкосновения с проволокой. Затем методом гальванического осаждения закрепляют кольцевые экраны с проволокою. После снятия кольцевых экранов с закрепленной на них проволокой получают сетку с шагом 25± 5 мкм. Погрешность ±5 мкм является допустимой. Данная оправка позволяет получить сетку с равномерным шагом, так как погрешность кольцевых экранов исключается вследствие того, что кольцевые экраны при намотке не участвуют, а сама оправка имеет почти цилиндрическую форму. Достоинство данной оправки заключается и в том, что еще до гальванического закрепления сетки с кольцевыми экранами возможно контролировать шаг намотки под микроскопом. В случае больщих погрешностей от распределительного устройства намоточного станка проволока может быть снята с Справки и после переналадки станка можно использовать оправку с теми -же кольцевыми экранами для новой намотки проволоки. ;......../ Изобретение повышает производительность на 30-40%. Формула изобретения Оправка для изготовления плоских кругль1х сеток, содержащая корпус с держателями для установки кольцевых экранов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и точности шага сетки, корпус выполнен в .виде барабана, имеющего форму многогранника с установленными в нем держателями, имеющими возможность перемещения в радиальном направлении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 391641, кл. Н 01 J 9/16, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 159235, кл. Н 01 J 9/02, 1962 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ СЕТОК | 1973 |
|
SU391641A1 |
Устройство для навивки сеток плоской формы | 1970 |
|
SU437145A1 |
Способ изготовления резисторов из микропровода в стеклянной изоляции | 1971 |
|
SU479158A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СЕТКОЙ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2018 |
|
RU2720288C2 |
Намоточный станок для изготовления стеклопластиковых изделий | 1972 |
|
SU476189A1 |
Способ изготовления сетчатого электрода запоминающего ЭЛП | 1990 |
|
SU1780120A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОТНА ЩЕТОЧНОГО УПЛОТНЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2491462C1 |
КАТОДОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ ЭКРАН | 2006 |
|
RU2322728C1 |
СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ | 1992 |
|
RU2060923C1 |
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ЦИФРОВОЙ ВИДЕОКАМЕРЫ ДЛЯ АДАПТИВНОГО ПРОЦЕССА НАМОТКИ | 2005 |
|
RU2295109C2 |
Авторы
Даты
1980-06-30—Публикация
1978-12-28—Подача