Изобретение относится к области сварки, а более конкретно к устройствам для отсоса вредных газов от рабочего органа перемещающегося сварочного агрегата, и может быть использовано в качестве узла, соединяющего газопровод перемещающейся сварочной головки с неподвижным отсасывающим коробом при повышенных требованиях к герметичности соединений. Известны вентиляционные устройства, содержащие неподвижный газопровод коробчатой формы, одна из граней которого снабжена продольной прорезью перекрытой эластичной лентой, и под,вижный отсасывающий патрубок, приподнимающий ленту в месте контакта с про резью газопровода. Патрубок соединен с газопроводом агрегата - источника отсасываемых газов, а коробчатый газопровод - с отсасывающим побудителем. Благодаря тому, что перемещается только патрубок, а сама лента остается неподвижной относительно коробчатого газопровода, данные устройства более герметичны, но из-за неровностей ленты они допускают значительные потери вакуума из-за подсоса окружающего воздуха в местах прилегания ленты к газопроводу. Известно устройство для отсоса газов от переметающейся сварочной головки, -содержащее смонтированный на основании дугообразный короб с продольной прорезью и контактирующую с прорезью гибкую ленту, а также размещенный в прорези короба под лентой подвижный отсасывающий патрубок. Однако прижим гибкой ленты к контактирующей поверхности коробчатого трубопровода осуществляется при помощи продольного натяжения ленты, поэтому при увеличении длины трубопровода необходимо для обеспечения герметичности короба пропорционально увеличивать усилие натяжения, которое может стать равным разрывному усилию для данного типа ленты. Целью изобретения я вляется повьаиение герметичности короба. Для этого короб снабжен двумя жесткими полосами, размещенными вдоль прорези по обе стороны от нее под углом к основанию короба, а гибкая лента выполнена с наружным продоль-, ными надрезами, соответствующими про-, дольным краям прорези короба и снабжена магнитными прижимами, размещен ными по краям ленты. Кроме того, для облегчения монта короб выполнен секционным, а на осн вании, у концов короба установлены две шарнирные опоры, одна из которы смонтирована также с возможностью п дольного перемещения и секционный к роб размещен на упомянутых опорах, при этом на основании, в середине к роба, закреплен домкрат. На фиг. 1 изображено устройство для отсоса газов от перемещающейся сварочной головки, разрез; на фиг. разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез - Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1. Прогиб короба на фиг. 1 показан утрированно, размеры сечений несколько увеличены. Стрелками показа но направление перемещения патрубка в поток отводимых газов. Устройство для отсоса газов сост ит из основания 1, на котором установлен дугообразный короб 2, собран ный из отдельных секций. Дугообразный короб 2 с одной стороны имеет прорезь, по обе стороны, которой при варены жесткие Полосы 3, составляющие поверхности, контактирующие с гибкой лентой 4, которая закрывает прорезь короба 2. Края короба 2 при помощи осей 5 соединены с возможностью вращения с опорами 6 и 7. Опо ра 7 установлена на катках 8 с возможностью продольного перемещения. Центр коробчатого трубопровода установлен на опоре 9 и при помощи домкрата 10 имеет возможность перемещаться вертикально. Стержни 11 служат для сохранения постоянного размера паза короба 2. На одной из стенок короба 2 установлен патрубок 12, соединяющий его с вентилятором, который создает в нем вакуум. Гибкая лента 4- имеет канавки а и б, расположенные вдоль всей е длины и позволяющие ей легче изгцбаться в поперечном направлении и плотнее прилегать.к контактирующим с ней поверхностям короба 2. По кр ям гибкой ленты 4, заподлицо с ее нижней поверхностью, вмонтированы постоянные магниты 13, взаимодействующие с поверхностями жестких подос 3 при прижиме гибкой ленты 4 к ним. Гибкая лента 4 соединена с коробом по его краям при помощипружи 14 и 15, которые компенсируют вытяж ку ленты. Под гибкой лентой 4 в прорези ко роба 2 установлен подвижный патрубо 16, который своим концом в опущен в прорезь, а фланцем соединяется с газопроводом сварочной головки. На патрубке 16 установлены с возможностью вращения ролики 17, контактирующие с поверхностью гибко ленты 4, прилегающей к полосам 3, и ролики 18, контактирующие с противоположной поверхностью гибкой ленты 4 и прижимающие ее к полосам 3 за и перед патрубком 16 во время его движения. На патрубке 16 установлены также с возможностью вращения ролики 19, при помощи которых он перемещается вдоль короба 2. Ролики 19 опираются на полосы 3. Уплотнения 20 установлены с обеих сторон патрубка 16 в том месте, где он приподнимает ленту 4, открывая паз в коробе 2. Устройство работает следующим образом. Короб собирается из ровных секций, устанавливается на основании 1 и при помощи опор 6 и 7 и домкратов 10 ему придается прогиб, обеспечивающий выпуклость поверхностей полос 3. Через патрубок 12 вентилятором отсасывается воздух ив короба 2 и благодаря создавшемуся там пониженному давлен.ию газы от сварочной дуги вместе с воздухом всасываются в систему и через патрубок 16 попадают в короб 2 и далее удаляются вентилятором через патрубок 12. При перемещении сварочная головка перемещает и патрубок 16, который катится на роликах 19 по полосам 3 короба 2, Роликами 17 патрубок приподнимает гибкую .ленту 4, отрывая ее от поверхностей полос 3, а роликами 18 прижимает ее к ним. При этом переходя от -наклонных поверхностей полос 3 на прямые ролики 17, лента 4 изгибается по местам прохождения канавок а и б, отрывая магниты от поверхности полос 3, а после продвижения патрубка 16 ролики 18 снова изгибают ленту и прижимают ее к поверхностям полос 3. Магниты 13 удерживают ленту 4 в изогнутом положении . Благодаря тому, что короб собран из равных, не изогнутых секций, а продольная выпуклость короба создается его прогибом,конструкция устройства проще в изготовлении и транспортабельнее. Благодаря тому, что гибкая лента изогнута не только в продольном направлении, но и в поперечном, она более плотно закрывает паз короба и повышает герметичность устройств . Кроме того, так как лента,благодаря магнитам, прижата во многих точках контактирующей с ней поверхности, степень натяжения ленты не влияет на герметичность соединения, что позволяет создавать трубопроводы практически любой длины. В качестве элементов, принимающих гибкую ленту к поверхности коробчатого трубопровода, используют постоянные магниты. В качестве этих элементов можно также применить пневмоприсоСки, пластмассовые замки или изготовить всю ленту из материала с включением ферромагнетика, придав ей магнитные свойства.
Повьашенна.я герметизация системы позволяет снизить эксплуатационные расходы устройства.
Формула изобретения
1. Устройство для отсоса газов от перемещающейся сварочной головки, содержащее смонтированный на основании дугообразный короб с продольной прорезью и контактирующую с прорезью гибкую ленту, а также размещенный в прорези короба, под лентой подвижный отсасывающий патрубок, отличающееся тем, что, с целью повышения герметичности короба, последний снабжен двумя -жесткими полосами, размещенными вдоль прорези по обе стороны от нее под углом к основанию короба, а гибкая лента выполнена с наружными продольными надрезами, соответствующими продольным краям прорези короба и снабжена маг-нитными прижимами, размещенными по краям ленты.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью облегчения монтажа, короб выполнен секционным, а на основании, у концов короба, установлены две majSlTiipные опоры, одна из которых смонтирована также с возможностью продоль5ного перемещения, секционный короб размещен на упомянутых опорах, на основании, в середине короба, закреплен домкрат.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сварки с отсосом газовОТ пЕРЕМЕщАющЕгОСя РАбОчЕгО ОРгАНА | 1979 |
|
SU848225A1 |
Устройство для отсоса газов от перемещающегося рабочего органа | 1977 |
|
SU626919A1 |
Устройство для отсоса газов от перемещающегося рабочего органа | 1981 |
|
SU958065A2 |
Устройство для отсоса газов от перемещающегося рабочего органа | 1977 |
|
SU631292A1 |
Аспирационное устройство для перемещающихся механизмов | 1978 |
|
SU754089A1 |
Сварочная установка | 1977 |
|
SU631291A1 |
Установка для термической резки листового проката | 1989 |
|
SU1727962A1 |
Струговая установка | 1979 |
|
SU857479A1 |
Аспирационное устройство для механизмов,совершающих возвратно-поступательное движение | 1978 |
|
SU723182A1 |
Установка для сушки сыпучих материалов | 1980 |
|
SU953392A2 |
}3
SS54S5,.iSsssi,:po:s i /Фиё.2
А-А
Авторы
Даты
1980-07-05—Публикация
1978-04-06—Подача