Устройство для сварки с отсосом газовОТ пЕРЕМЕщАющЕгОСя РАбОчЕгО ОРгАНА Советский патент 1981 года по МПК B23K37/00 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для .отсоса вредных газов от рабочего органа пе ремещающегося сварочного агрегата типа площадок сварщика, велосипедных портальных, либо глагольных тележек, и может быть использовано в качестве узла, соединяющего газопровод перемещающегося при помощи привода с цепной передачей сварочного агрегата с неподвижным отсасывающим устройством. Известс.о устройство для сварки содержащее передвижной сварочный агрег сварочный кабель, подсоединенный к его корпусу и подвешенный на тросе, закрепленном.на двух стойках 111. Недостатком данного технического решения, с точки зрения подвески таким же образом гибкого трубопровода для газов, является необходимость значительной площади для размещения петель толстого, сравнительного с электрокабелем, трубопровода. Кроме того, трубопровод при дви :veнии сварочного агрегата растягивается, что ведет к его быстрому износу. Известна пылеулавливающая установка для угольного комбайна, включающая подвижную платформу с вентилятором, пылеуловителем и гибким трубопроводом, предвешенным на монорельсе L2j. Недостатком данной установки является необходимость в специальной тележке, монорельсе и в подвижности вентиляционного устройства, что усложняет конструкцию. Известно устройство для поддержа-, НИН и натяжения кабелям рукавов рабочей мащины, содержащее приемный барабан с приводом и натяжной подпружиненный блок, соединенный с опорно-направлякнщм механизмом, несущим кабель и рукава ГзЗ. Ьидостатками данного устройства с точки зрения применения ее в сварочной установке, перемещаемой при помощи привода с цепной передачей, являются наличие опорно-направляющего

.механизма, который перемещается параллельно цепи привода сварочной установки и занимает значительную производственную площадь, а также растяжение гибкого трубопровода,

Известно устройство для подачи энергии на тележку, содержащее гибкие элементы для подачи электрической или гидравлической энергии от неподвижног источника на подвижную тележку, гибки элементы прикреплены к металлической ленте при помощи хомутов . Р1етдллическая лента подвешена на блоках и крелится к .источнику энергии, огибая блок, к которому прикреплен груз, натягивающий ленту it опус.каюи1 йся повертикальным направляющим 14.

Недостатком данного технического ре иения является то, что гибкие элементы для подачи энергии прикреплены хомутами, которые не могут раскрываться поэтому траектории движения стальной ленты и трубопровода полностью совпадают, и если стальная лента выполняет еще и функции передачи в приводе тележки, например цепи, то одна из звездочек должна перемещаться поступательно, что значительно усложняет конструкцию, кроме того, при движении сварочного агрегата по полу направляюи е для груза приходится размещать в шахте, глубина которой только в два раза меньше величины продольного перемещения агрегата, что усложняет изготовле ше и эксплуатацию,

Известно устройство д.пя отсоса газов от перемещающегося рабочего органа, содержащее газоотводкщий короб с крышкой в виде гибкой ленты и размещенной в коробе с возможностью продольного перемещения отсасывающий патрубок, выполненньш в виде барабана, при этом ось барабана размещена внутри газоотводящего короба LSj.

I . .

Недостатком устройства является то

что для установки газоотводящего короба в нем требуется изготовить по всей длине перемещающейся сварочной установки (площадки сварш;ика, сварочного портала , велосипедной или глагольной тележки) в цехе (5-25 м ) бетонированный приямок, а для создания известной конструкции необходимо изготовление металлического газоотводящего короба значительной длины и сечения, т.е, конструкция сложна и металлоемкая.

Кроме того, в известной конструкции по длине газоотводящего короба в местах прилегания гибкой ленты из-за неплотностей происходят большие подсосы воздуха., порядка 40-60% от общего удаляемого объема воздуха с вредностями.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сварки с отсосом газов от перемещающегося органа содержащее смонтированный на основани привод, а также гибкий трубопровод, соединяющий перемещающийся рабочий орган с неподвижным отсасывающим устройством .

Однако устройство не обладает достаточной эффективностью отсоса загрязненного воздуха и подсосом воздуха через всякого рода неплотности в соединениях системы, а также сравнительно быстрый износ гибких трубопроводов

Цель изобретения г повышение эффективности отсоса путем повышения герметичности отсасывающей системы и удаление срока службы гибкого трубопровода.

Поставленная цель, достигается тем, что устройство для сварки с отсосом газов от перемещающегося рабочего органа, содержащее смонтированный на основании привода, а также гибкий трубопровод, соединяющий перемещающийся рабочий орган с неподвижным отсасыва. ющим устройством, снабжено барабаном для: намотки гибкого трубопровода , выполненного в виде спирального желоба, установленного с возможностью перемещения вдоль оси вращения и соединенного телескопически с отсасывающим устройством и жестким патрубком с гибким трубопроводом, привод выполнен с цепной передачей, на цепи которой установлены держатели гибкого трубопровода, каждый из которых выполнен в виде шарнирносоединенных с цепью двух подпружиненных серновидных рычагов, а на основании напротив звездочки цепной передачи установлены кулачки для разведения серновидных рычагов, при этом барабан кинематически связан со звездочкой цепной передачи.

На фиг. 1 представлено устройство для отсоса газов от перемещающейся сврочной горелки;на фиг.2 - вид Г на фиг. на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. i; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. .

584

Устройство для сварки с отсосом газов от перемещающегося рабочего органа состоит из основания 1, на котором по рельсам 2 перемещается сварочный агрегат 3 при помощи привода с цепной передачей, цепь 4 которой натянута на звездочках 5 и 6. Сварочный агрегат 3 соединен с отсасывающим устройством 7 при помощи гибкого трубопровода 8 и барабана 9. Барабан 9 состоит из спирального желоба 10, соединенного со втулкой П при помощи спиц 12 и жесткого патрубка 13, второ конец которого соединен с гибким труб|опроводом 8. Втулка 1 1 барабана 9 установлена с возможностью вращения в корпусе 1А, которьй имеет возможность перемадаться вдоль оси вращения втулки I1 на катках 15, и соединена при помощи телескопической трубы 16 с отсасывающим устройством 7. На ;противоп6лоясном, по отношению к телескопической трубе 16, конце втулки I1 жестко закреплен стержень 17 со спиральной нарезкой, проходя1дей сквозь гайку 18, установленную неподвижной на основании 1. 1Ваг спиральной нарезки стержня 17 равен шагу спирали желоба 10. Втулка И приводится во вращение при помощи звездочки 19, ус- тановленной с возможностью вращения на основании I в корпусе 20, на котором установлено отсутствующее устройство 7. Звездочка 19 связана цепной передачей 21, которая жестко закрепле на на одном валу 22 с звездочкой 6 цепной передачи привода сварочного агрегата 3, которая также жестко закреплена на валу 22, установленном с возможностью вращения в корпусе 23, .смонтированном на основании 1. Отношение диаметра звездочки 21 к диаметру звездочки 19 равно отношению диаметра звездочки 6 к диаметру барабана 9.

На цепи 1 привода сварочного агре- .гата 3 установлены держатели 24 гибкого трубопровода 8. Держатели 24 состоят из двух серповидных рычагов 25 каждый, соединенных с цепью 4 при помощи шарниров и подпружиненных при помощи пружин 26. Па каждом из серповидных рычагов 25 установлен, с возможностью вращения ролик 27. С обеих сторон звездочки 6, около т.очки касания ее с цепью 4, установлены на основании кулачки 28 для разведения серповидных рычагов 25.

Устройство работает следующим образом.

Сварочный агрегат 3, приводимый в движение-приводом с цепью 4, перемещается по рельсам 2 основания I . Одноврменно с враще11ием звездочки 6 привода вращается звездочка 21 и при помощи звездочки 19 вращает барабан 9, при этом вращается стержень 17 со спиральной нарезкой, который заставляет барабан перемещаться вдоль оси своего вращения. Так как шаги спиралей одинаковы, и имеет место кинематическая связь барабана со звездочкой привода, 6, гибкий трубопровод, сматываясь с барабана, ложится на цепь 4, а наматываясь на барабан при обратном движении сварочного агрегата, ложится в спиральньй желоб барабана 9 без напряжения. При движении цепи 4 над зв здочкой 6 ролики 27 натыкаются на Кулачки 28 и, обкатывая их, заставляю серповидные рычаги 25 разойтись в стороны. При движении сварочного агрегата 3 в сторону от отсасывающего устройства 7, гибкий трубопровод сматывается с барабана 9, ложится на цепь 4 и фиксируется держателями 24, как только ролики 27 сойдут с кулачков 28. При противоположном направлении двкжения сварочного агрегата 3, серповидные рычаги 25 отпускают гибкий трубопровод 8 в момент, когда цепь 4 начинает огибать звездочку 6, так как в это время ролики 27 отжимаются кулачками 28, При этом отсасываемые газы постоянно текут от сварочного агргата 3 через гибкий трубопровод В, патрубок 13, втулку Г1, телескопическую трубу 6 к отсасывающему устройству 7 и дальше в вентиляционный канал.

Так как устройство имеет только одно место, через которое возможен подсос окружакщего воздуха, телескопическую трубу 16, оно обеспечивает повышенную герметизацию системы, что позволяет снизить эксплуатационные расхода). Крепление гибкого трубопровода к цепи привода сварочного агрегата позволяет экономить производственную площадь, необходимую для размещения устройств подвески и натяжения трубопровода. Барабан для намотки гибкого трубопровода находится вне зоны движения агрегата и занимает гораздо меньше места. Приямок для его размещения не так глубок, как шахта для направляющих, по которым перемещается груз , натягивающий шланги в вестной конструкции. Держатели, соед няющие цепь с гибким трубопроводом, в момент ее перегиба раскрываются, и гибкий трубопровод сходит с цепи яа барабан, кинематически связанный со звездочкой цепного, привода-. Синхронизаци 1 перемещений приводн цепи и барабана позволяет удлинить срок службы трубопровода, так как уменьшаются растягиваю1 1ие усилия. Кроме того, расположение трубопрово.да на приводной цепи, облегчает защиту его от частиц рясп,1авле1гно1о металла, что достигается использованием общей защиты для трубопровода и цепи. Гибкий трубопровод почти не испытывает растя11 вающих напряжепий, вследствие чего возможна увязка его в едиш1|й жгут с другими коммуникаци ями сварочного агретата, такими, кпк токоподБОД, подача сжатого воздуха, защитных газов, воды и т.п. .Формула изобретения Устройство для сварки с отсосом газов от перемещающегося рабочего органа, содержащее смонтированный на основайии привод, а также гибкий тру бопровод, соединяющий перемещающий рабочий орган с неподвижным отсасыва ющим устройством, о т л и ч а ib щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности отсоса путем повышения герметичности отсасыпающей системы и 58 удлинения срока службы пбкш-с TIIVOOПровода, устройство снабжено барабаном для намотки гибкого трубопровода, выполненного в виде спирального желоба, установленпого с ночможностью перемеиюния вдол. оси вращения и соединенн()го телескопически с отсасывающим ycтpoйcтнo i и жестким патрубком с гибким трубопроводом, привод иыполнен с цепной нерсдачей, на цени которой установлены держатеош гибкого трубопровода, каждый из которых выполнен в виде шарнирно соединенных с цепью двух подпружиненных сс.рпонидfftix рычагов, а на основании напротм); звездочки ценно перепачи ус Гс1нон;1.Ны кулачки разведения ссрнопидных рычалюи, при этом барабан кинематически (-вязан со звездочкой цепной передачи. Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 368959, кл. В 23 К 37/02, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 512297, кл. Е 21 F 5/00, 1972. 3.Авторское свидетельство СССР № 510427, кл. В 66 С 13/12, 1973. 4.Патент Великобритании № 1405022, кл. В 8 В, 1975. 5.Авторское свидетельство СССР № 626919, кл. В 23 К 37/00, 1977. 6. Результаты испытаний встроенной вытяжной вентиляции универсальной площадки для сварщика. Промежуточной отчет о научно-исследовательской работе Всесоюзного научно-исследовательского института охраны труда. Л., 1975, рис. 1 и 2.