(54} УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛСВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сушки сыпучих материалов | 1979 |
|
SU798448A2 |
Установка для сушки сыпучих материалов | 1974 |
|
SU566101A1 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2084787C1 |
Установка для конвективной сушки сыпучих материалов | 1976 |
|
SU735884A1 |
Устройство для очистки компоста от пленочных материалов | 1979 |
|
SU1039567A1 |
Установка для сушки рыхлых материалов | 1975 |
|
SU553422A1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2273812C2 |
СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНА И АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ СУШИЛКА | 1995 |
|
RU2099655C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ВЕРТИКАЛЬНАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА | 2004 |
|
RU2267067C2 |
Комбинированная гелиосушилка | 1985 |
|
SU1281844A1 |
1
Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также в химической, . пищевой и других отраслях промышле1шости.,.
Известна установка для сушки сыпучих материалов, содержащая камеру и размещенные в ней транспортер для перемешивания слоя высушиваемого материала ю от загрузочного бункера к разгрузочному : газовые инфракрасные излучатели, располсйкенные над слоем материала, и короб для отсоса отходящих газов. Транспортер выполнен в виде перфорированной ленты ts с защитными грибками над отверстиями, а короб герметично подсоединен к нижней поверхности его верхней ветви 1 .
По основному авт. св. № 798448 известна также установка для сушки сыпу- 20, чих материалов, содержащая все известные элементы поустановке, при этом излучающее устройство выполнено в виде камеры сгорания жидкого топлива с термостойкой
сеткой и с футерованным сводом, имеющем рифление 2.
Недостатками известной установки является то, что мелкодисперсная часть материала вместе с отводящейся влагой попадает на перфорацию ле1ггы верхней ветви транспортера н затем поступает в систему отсоса, это может привести к забивке отверстий перфораций, отводящих линий газовзвеси, при этом существенно снижается скорость сушки материала, а также уносится мелкая фракция материала.
Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и предотвращение уноса мелкой фракции материала.
Поставленная цель достигается тем, что ролики верхней ветви ленты транспортера выполнены с коническими расточками, формирующими эту ветвь в виде продольнььчканалов треугольного профиля с перфорацией при основании, причем i днище короба имеет уклон, а загрузочный бункер снабжен ситом. При этом защитные
грибки могут быть выполнены в виде гибких КОЗЬфЬКОВ.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 то же, поперечный paspea.
Установка для сушки сыпучих материалов содержит камеру 1, транспортер 2, выполненный в виде ленты с щелевыми OTBejicTHHMH 3 перфораций и гибкими защитными козьфьками 4, загрузочный бункер 5 с сеткой 6, загрузочный люк 1 излучатель 8, короб 9 с наклонным днищем, в конце уклона которого размещен выпускной патрубок 10 для конденсата. Опорные ролики. 11 верхней ветви ленты транспортера 2 выполнены с коническими расточками, формирующими эту ветвь в виде фодольных каналов треугольного профиля с перфорацией при основании и защитными козырысами 4 над отверстаями 3. Опорные ролики 12 нижней ветви ленты транспортера 2 вьшолнены с углублениями для прохода козьфьков 4. Толщина слоя материала формируется заслонкой 13.
Установка работает следующим образом.
Сыпучий материал через бункер 5 и сетку 6 поступает на ленту транспортера 2, причем наклонное расположение сетки 6 позволяет разделять материал на мелкую и крупную фракции. Крупная фракция при этом образует нижний слой на ленте, а мелкая - верхний слой. Сушка материала в камере 1 при определенной толщи- не слоя, сформированного заслонкой 13, осуществляется при действии излучателя 8 и системы отсоса. Испаренная влага отсасывается через отверстия 3 в короб 9, где частью конденсируется на днище короба, а частью отводится с отработанными газами. Сконденсированная влага по наклонному днищу поступает в патрубок 10. Высущенный материал на ленте
транспортера 2, минуя камеру 1, поступает в разгрузочный люк 7;
Наличие сетки 6 обеспечивает перераспределение фракций материала на ленте транспортера 2, что уменьщает вероятность его попадания в короб 9, т.е. предотвращается его унос. Треугольный профиль верхней ветви ленты транспортера 2, сформированный коническими выточками роликов 11, позволяет отводить капельную жидкость без ее задержки на ленте или в нижнем слое, что ускоряет скорость сущки материала. Исполнение защитных грибков в виде гибких козьфьков 4 позволяет увеличить зону защиты отверстий 3 от возможного попадания в перфорацию материала, ч1ю снижает степень риска забивки отверстий 3.
формула из о.б р е т е н и я
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1980-10-27—Подача