Электростатическая установка для изготовления абразивных лент Советский патент 1980 года по МПК B24D11/00 

Описание патента на изобретение SU745666A2

(54) ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ

Похожие патенты SU745666A2

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ 1973
  • И. В. Чир Ев, Г. Ш. Ройтштейн, О. С. Масевич Э. П. Мелов
SU396266A1
Электроосадительная установка для изготовления шлифовальных лент 1971
  • Чиряев Игорь Вячеславович
  • Глаговский Борис Аронович
  • Ройтштейн Гарри Шмилевич
  • Четырнов Юрий Петрович
  • Лысанов Владислав Сергеевич
  • Дукаревич Яков Зиновьевич
  • Голубев Владимир Павлович
  • Калабушкина Нина Павловна
SU465319A1
Способ изготовления объемного абразивного полотна 1988
  • Теньков Владимир Анатольевич
  • Кузнецов Владимир Валерьевич
SU1553368A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ 1973
  • И. В. Чир Ксесоюэт
SU376217A1
Электроосадительная установка для изготовления шлифовальных лент 1986
  • Карамышев Анатолий Семенович
  • Уханов Иван Степанович
SU1324834A1
Электростатическая установка для производства шлифовальной шкурки 1983
  • Лебедев Геннадий Николаевич
  • Скочко Адольф Павлович
  • Лагунов Юрий Васильевич
  • Бабич Сергей Михайлович
  • Борисов Вадим Андреевич
SU1093530A1
Способ правки шлифовальной шкурки 1988
  • Шведа Иван Григорьевич
SU1511098A1
Электростатическая установка для производства шлифовальной шкурки 1952
  • Котов И.Д.
SU100143A1
Способ электростатического нанесения абразивного зерна 1973
  • Брежнева Анна Петровна
  • Борун Григорий Моисеевич
  • Зетлер Яков Исидорович
  • Ивашинников Валентин Трофимович
SU473598A1
Способ изготовления шлифовальной ленты с программным расположением зерен 1986
  • Ткаченко Эдуард Анатольевич
SU1316805A1

Иллюстрации к изобретению SU 745 666 A2

Реферат патента 1980 года Электростатическая установка для изготовления абразивных лент

Формула изобретения SU 745 666 A2

Изобретение относится к области производства абразивного инструмента на гибкой основе методом электростатического осаждения зерен на основу шлифовальной ленты, в частности, оно касается конструкции электростатической установки для изготовления таких лент. Известна электростатическая установка, состоящая из осадительного и заряжающего электродов, помещенных в электропроводящий корпус, внизу которого установлена виброплоскость для удаления избытков зерна, причем внутренняя часть корпуса и виброплоскость покрыты поляризующимся диэлектриком с высоким удельным сопротивлением, а электроды со стороны, противоположной межэлектродному пространству, снабжены экранами из поляризующегося диэлектрика 1. Известное устройство позволяет наносить на основу щлифовальной щкурки, предварительно покрытую клеем, абразивные порощки мельче № М40. Однако эти порощки плохо приклеиваются к клеевому покрытию. Этому препятствовала поверхностная пленка, образующаяся на клеевом покрытии во время движения оснЬвы шлифовальной шкурки ОТ клеенаносящеи машины до электростатической установки. Такое явление снижает эффект внедрения установки в промышленность. Кроме этого, известная конструкция затрудняет доступ к внутренним частям для их зачистки от абразивных частиц в процессе перехода с одной зернистости материала на другую. Целью дополнительного изобретения является повышение эффективности работы электростатической установки, повыщение удобства ее обслуживания, улучшение закрепления зерен на основе ленты и удаление слабозакрепленных зерен. Это достигается тем, что в известной электростатической установке для изготовления абразивных лент осадительный электрод выполнен подогреваемым, а корпус электростатической установки изготовлен разъемным, на выходе из электростатической установки над абразивной лентой установлено устройство для удаления абразивных зерен, имеющее в части прямоугольное отверстие, внутри которого параллельно плоскости щлифшкурки натянуты струны, соединенные с регулируемым источником высокого напряжения, и устройство с одной стороны соединено с вентилятором, а с другой - с пылеулавливающим устройством. Под струнами ниже прямоугольного отверстия, параллельно им, установлена зазем: ленная плоскость, имеющай элёктричёскую связь с другим полюсом источника BblCOKOrO напряжения. На чертеже изображен общий вид предлагаемого устройства. Электростатическая установка включает металлический корпус 1, облицованный изнутри диэлектриком 2, внизу в корпусе расположена виброплоскость 3, облицованная сверху диэлектриком 4, в верхней части корпуса установлен бункер 5 с дозирующим устройством 6, на задней стенке vcopnyca 1 смонтирован на изоляторах 7 заряжающий электрод 8, соединенный через изолятор 9 с источником высокого напряжения 10. Осадительный электрод 11, внутри которого смонтирована диэлектрическая термостойкая плита 12 с пазами 13, в которых размещается спираль 14, соединенная с регулятором напряжения 15, смонтирован на подвижной раме 16, имеющей электрический привод 17. На раме 16 смонтированы диэлектрические валы 18, дополнительный источник высокого напряжения 19, электрод 20 и диэлектрический короб 21, внутри которого установлены воздушный вентилятор 22, струны 23, соединенные с источником высокого напряжения 19, и пылеулавливающее устройство 24.

Основа шлифовальной шкурки 25 закрепляется на валах 18. При включении привода 17 рама 16 с осадительным электродом 11 перемещается в сторону корпуса 1 и в крайнем положении уплотняется в корпусе 1 с помоидью привода 17. После заправки ленты через регулятор) напряжения 15 спираль подключается к сети электроснабжения и прогревается электродом 11, а также внутреннее пространст;во корпуса 1. После достижения необходи юго теплового режима (40 ) выключается дозирующее устройство 6 в бункере 5, источники высокоЭлектростатическая установка для изготовления абразивных лент по авт. св. № 396266, отличающаяся тем, что, с целью улучшения закрепления зерна на основе ленты, установка дополнительно снабжена устройством для удаления слабозакрепленных зерен, установленным над абразивной лентой, и нагревательным элементом, установленным в осадительном электроде.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 396266, кл. В 24 D 17/00, 1970. го напряжения 10, 19, вентилятор 22 и привод движения основы. Зерно, высыпаясь из бункера 5 через дозирующее устройство 6, падая под действием гравитационных сил, отклоняется электрическим полем на поверхность основы щлифовальной щкурки с предварительно нанесенным слоем клея. Слой клея за счет термопроводимости равномерно разогревается от поверхности электрода 11, и зерно легко внедряется в клеевой слой, прочно закрепляясь в нем. После выхода из корпуса 1 лента проходит над заземленным электродом 20 и под коробом 21. Слабозакрепленные зерна под действием электрического поля, образованного в промежутке между струнами 23 и электродом 20, поднимаются вверх, под действием сил инерции, пролетают между струнами 23, захватываются воздущным потоком от вентилятора 22 и попадают в пылеулавливающее устройство 24. Прбведенные испытания показали, что при нанесении абразивного зерна на настоящей установке качество щлифовальной щкурки повыщается. При испытании щлифовальной щкурки из КЧ - № М40, изготовленной на опытной установке, были получены следующие результаты: стойкость увеличилась в 2 -ь-2,5 раза, абразивная способность повысилась в 1,8 раза. Формула изобретения

SU 745 666 A2

Авторы

Чиряев Игорь Вячеславович

Глаговский Борис Аронович

Ройтштейн Гарри Шмилевич

Мурашов Константин Алексеевич

Даты

1980-07-05Публикация

1977-12-19Подача