Способ изготовления полировального круга Советский патент 1980 года по МПК B24D13/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО КРУГА

I

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве полировального инструмента.

Известны способы изготовления полировальных кругов из корда, включающих разрезку корда на отрезки, укладку и закрепление их на цилиндрической ступице с помощью армирующих колец, формирование и калибровку 1.

Например, на цилиндрическую ступицу набирают рабочую часть круга из отрезков корда с помощью армирующих колец, при этом концы корда перегибают на кольцах с набором по окружности кольца, связывают концы корда; а армирующие кольца надевают на цилиндрическую ступицу, уплотняют фланцами с дальнейщей подпрессовкой на прессе.

Обрезку и калибровку выполняют на станке. Может быть обеспечена заданная высота круга.

Известное техническое решение имеет недостатки. Так, например, не обеспечивается заданный профиль круга (вогнутый, выпуклый, типа усеченного конуса), изготовленный прямой профиль требует трудоемкой доработки, заключающейся в обрезании

«связанных концов корда на станке и калибровке. Ограничено также получение заданного диаметра круга.

Цель изобретения - обеспечить получение заданных профиля высоты и диаметра полировального круга..

Указанная цель достигается тем, что формирование круга производят путем встречного смещения по образующим цилиндрической ступицы, плотно уложенных на ее поверхности отрезков корда совместно с армирующими кольцами, прижимающими корд к поверхности ступицы до образования петель. Армирующие кольца устанавливают с заданными интервалами, от которых зависит как наружный диаметр, так и профиль полировального круга. Высота круга зависит от количества армирующих колец. Плотная укладка нитей корда на поверхность цилиндрической ступицы обеспечивается, в частности, путем механического перемещения ступицы в центр направленного пучка кордовых нитей через армирующие кольца.

На фиг. 1-3 показана схема формования кордового полировального круга (1 - цилиндрическая ступииа, 2 - корд, 3 - армирующие кольца, 4 - щайбы формовоч374ные); на фиг. 4-6 - схема получения профильных кругов. Формирование круга производят с помощью пресса:. Свободные концы корда (а) загибают через крайние армирующие кольца 3 (фиг. 2) шайбами 4, которые сдвигают к середине цилиндрической ступицы. Дальнейщёе сближение шайб 4 заставляет участки корда совместно с армирующими кольцами сближаться, образуя из участков корда радиально расположенные петли (фиг. 3). Калибровочный круг состоит из суммы полирующих элементов, соответствующей количеству армирующих колец, сформированных из Y-образных отрезков корда, радиально надетых на армй руюЩие к6льЦаи скреплённых ступицей (металлической, деревянной и т. п.). На фиг. 4-6 показана схема получения кругов, где а и д - концы отрезков корда на цилиндрической ступице, б, в и г - участки корда, находящиеся между армирующими кольцами. Положение колец и к:ордовых отрезков до формирования показано пунктирными линиями. Отношение концов и участков корда при разных профилях следующее: на фиг. 4 при выпуклом профиле а на фиг. 5 при вогнутом профиле а |-; б :ж; на фиг. 6 при конусном профиле а ; б 5В 1. 1) а, При прямом профиле (фиг. а остальные участки равные. Формула изобретения Способ изготовления полировального круга из корда; при котором разрезают корд на отрезки, укладывают и закрепляют их на цилиндрической ступице с помощью армирующих колец, после чего формуют и калибруют, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности изготовления профильного круга корд укладывают по образующим цилиндрической ступицы, на нее устанавливают с заданными интервалами армирующие кольца, и формование осуществляют посредством встречного смещения армирующих колец и корда по цилиндрической ступице. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 114826, кл. 67 С 1, 1957.

745667

r----: --.

..-,- -. if;

a

Фиг. 5