Механический пресс Советский патент 1980 года по МПК B30B1/26 

(54) МЕХАНИЧЕОфЙ ПРЕСС

t :

Изобретение относится к машиностроению , в частности к оборудбваниго для обработки металлов давлением.

Известен механический пресс, содержащий размещенный в направляющих станины составной ползун, связанный с кривошипным валом ломающимся шатуном, состаялцим из верхнего и нижнего 1солен, а также электромагниты, корпуса которых закреплены на ползуне, а на якорях смойтированы нажимные диски по обе стороны установленного на нижнем колене фланца DJ.

Известный пресс имеет недостаточную надежность и долговечность.

С целью повышения надежности н дол- jговечности на нажимньк дисках вьшолнены конусные выступы, а на фланце - соответствующие им конусные выступы.

На фиг. 1 изображен пресс в разрезе;

на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1{на фиг.а- 20 вид Б на фиг. 1.

Механшеский пресс содержит станину 1, в которой смонтирован кривошипный вал 2, приводимьй во вращение посредством жестко укрепленного на нем мйховика, связанного гибкой передачей с электродвигателем (не Показаны).

Вал 2 со своим кривошипом 3 установлен с возможностью вращения в верхнем колене 4, связанном шарнирно через ось 5 с НИЖШ1М коленом 6 шатуна. Верхнее колено 4, ось 5 я нижнее колено 6 образуют ломающийся шатун, под которым расположен соединенный с ним посредством си 7 составной ползун, состоящий из наружной части 8 с винтом 9 и внутренней части 10 с червящ1ым колесом 11 и червяком 12.

Наружная часть 8 ползуна установлена с возможностью вертикального перемещения в направляющих станины 1, а внутренняя часть 10 - в направляющих типа, например, лайтрчкин хвост , внутри наружной части ползуна. Вертикальное перемещение внутренней .части относительно наружной составного ползуна осуществг лается по винту 9 путем вращения чер. 374 BsikoM 12 червячного колеса 11. Ось червячногч) колеса 11 и втгга 9 совпадают с осью движения ползуна. Наружная часть 8 составного ползуна посредством оси 13 шарннрно соединена с плавающим уравновешивателем, вьтолненным в виде штока 14 с поршнем 15, расположенным в цилиндре 16 и подпружиненным пружиной 17. Цилиндр уравновешивателя посредстврм оси 18 шарнирно соединен с рычажно-рег-улировочным устройством, представляющим собой расположенный в сквозном окне станины рычаг 19, ступица 20 которого установлена жестко на подвижной оси 21. Ось может вращаться в опорных втулках 22 стоек 23 плиты 24, закрепленной на станине пресса, а на консольной части оси 21 уста 1овлена жестко ступица 25 Г-образного рычага 26, конец которого связан через ось 27 с регулировочной тягой 28, имеющей два маховичных стопорных колеса 29 и упор ЗО. Упор ЗО своим фланцем 31 соединен при помощи винтов со станиной пресса. Для управления прессом и процессом ei4 работы на фрсжтальной стороне наружной части ползуна посредством Г-образного крсиштейна 32 закреплено стопорное устройство 33. Стопорное устройство вьшолнено в виде двух электромагнитов, каждый из которых состоит из корпуса 34 с катушкой 35, взаимодействующей с внешним притягивающимся якорем 36. Якорь 36 установлен на шпильках 37, которые имеют регулировочные гайки 38 и связаны с диском 39, выполненным со скво ным центральным направляющим отверсти 40 и конусным круговым выступом 41. При этом якорь пo пpyжинeн возвратным пружинами 42 , установленными :й« тпипь ках 37 между направляющими втулками 4 закрепленными на корпусе электромагнит и шайбами 44 регулировочных гаек, а диск: 39 размещен с возможностью осевого перемещения на цилиндрическом конце неподвижного сердечника 45, выступающего по центру из корпуса электромагнита. Сердечник 45 установлен по центру внутри катушки 35 и корпуса 34 на резьбе в донной его части и конусной головкой уде15живает катушку электромаг нита от осевого перемещения. На фронтальной стороне нижнего колен 6 шатуна вьтолнея глухой паз, в котором установлен жестко при помощи винтов 46 флажок 47. Флажок 47 взаимодействует с конусными круговыми выступами 41 дисков 39 своими, имеющими внутрен11ий конус,двумя отверстиями 48. Оба звена ломающегося шатуна при своем перемещении вправо, не доходя до совмещения их осевых линий с осью ползуна (крайнее правое положение звеньев), по команде от командоаппарата фиксируются под HeKOtopbiM углом стопорным устройством, что обеспечивается конструкцией и расположением стопорного устройства и звеньев ломающегося шатуна. Таким образом, перемещение ползуна от .вращения коленчатого вала происходит всегда при расположенных под углом между собой звеньях ломающегося шатуна. При вьпсл1очении стопорного устройства под действием вращения коленчатого вала производится складьшание звеньей шатуна относительно друг друга и их дальнейшее перемещение в крайнее левое, а затем, обратно в крайнее правое положение (холостой ход звеньев). При этом ползун под действием уравновешивателя остается неподвижным в верхнем исходном положении. Шарнирно, соединенньй с наружной частью составного ползуна и с рычажнорегулируемым устройством уравновеСииватель обеспечивает перемещение одной из точек опоры верхнего Положения ползуна на требуемую величину при регулировке рабочего хода пресса, а фиксирование звеньев ломающегося шатуна производится пои нулевой скорости этих звеньев. Момент включения пресса на режим рабочего хода автоматически регулируется. Механический пресс работает следую- (j щим образом. Установленный на станине 1 электродвигатель приводит во вращение через гибкую передачу маховик (не показан), сообщающий вращательное движение кривошипному валу 2, кривошип 3 которого вращается в отверстии верхнего колена 4 ломающегося шатуна. При выключенных катушках 35 элект-. ромагнитов стопорного устройства при помощи возвратных пружин 42 внешние притягивающие якори 36 со шпильками 37, , регулировочными гайками 38, дисками 39 с конусными круговыми выступами 41 занимают исходное нерабочее положение (стопорное устройство пресса выключено). В результате этого между торцовыми сторожами дисков 39 и флажка 47 образуются зазоры и под действием вращения вала 2 производится,складьтание звеньев ломающегося шатуна, которые начинают осуществлять йачательные движения вокруг оси 5. При этом составной ползун (его части 8 и 10) находится в крайнем верхнем положении под действием уравноЕгешивателя и поэтому отсутствует его перемещение из исходного верхнегс положения. При верхнем положении кривошипа 3

вала 2 по команде от командоаппарата . в результате включения катушек 35 электромагнитов стопорного устройства происходитперемещение навстречу друг другу дисков 39 с конусными круговыми выступами 41, которые взаимодействуют с конусными отверстиями 48 флажка 47, фиксируют последний в требуемом положении (стопорное устройство пресса вктпочено).

Затем при дальнейшем повороте кривошипного вала 2 от действия вращательного движения маховика, жестко установленного на валу, через, колено 4, ось 5 и колено 6 ломающегося шатуна и далее через ось 7, наружную часть 8 ползуна,винт 9, червячное колесо 11 и внутренюю часть 10 ползуна осуществляется поступательное перемещение состашюго ползуна в крайнее нижнее положение и выполнение им рабочей операции.

Одновременно с перемещением ползуна происходит перемещение подвижных деталей уравновешивател я: оси 13, штока 14, и поршня 15, сжимающего при.этом пружину 17..

I В случае возникновения перегрузки вО время работы пресса (попадание в рабонижним 6 и верхним 4 коленами шатуна происходит прекращение дальнейшего перемещения составного ползуна а тем самым автоматическое предохранение деталей пресса от поломки и заклинивания.

Формула изобретения

Механический пресс, содержащий размещенНьй в направляющих станины составной ползун, связанный с кривошипным валом лома1ашимся шатуном, состоящим из верхнего и нижнего колен, а также электромагниты, корпуса которых закреплены на ползуне, на якорях смонтированы нажимные диски по обе стороны установленного на нижнем колене флажка, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, на нажимных дисках вьшолненьг конусные выступы, а на флажке - соответ- ствующие им конусные гнезда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР о заявке № 2445657/27, л. В 30 В 1/26, 05.01.77. чую зону пресса одновременно двух заготовок или заготовки большей по толщине, или заготовки из более прочного материала) вследствие возникшего усилия, превышающего номинальное, происходит раздвигание флажком 47 дисков 39 с конусными выступами 41 в исходное положение, преодолевая при этом усилие электромагнитов, и в результате поворота флажка 47 влево вместе с

745705

|&йг-,|и.ч....; ..- .