(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для завертывания штучных изделий | 1977 |
|
SU666115A2 |
Устройство для завертывания цилиндрических изделий | 1978 |
|
SU745779A1 |
Устройство для завертывания цилиндрических изделий | 1981 |
|
SU950597A1 |
Устройство для завертывания штучных изделий | 1972 |
|
SU524361A1 |
Устройство для завертывания штучных изделий | 1972 |
|
SU401568A1 |
Устройство для завертывания штучных изделий | 1985 |
|
SU1406033A1 |
Устройство для завертывания изделий с наружной цилиндрической поверхностью | 1973 |
|
SU521186A1 |
Устройство для завертывания штучных изделий | 1983 |
|
SU1184748A1 |
Устройство для завертывания полых цилиндрических предметов | 1980 |
|
SU906803A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ ЗАВЕРТЫВАНИЯ | 1994 |
|
RU2114773C1 |
Изобретение относится к упако1}очному оборудованию, а именно к устройствам для завертывания цилиндрических изделий с отверстием, где производится скручивание концов трубчатых упаковок в пучок с последующим заталкиванием пучка в отверстие изделия. Известно устройство для завертывания цилиндрических изделий, включающее вертикальный ротор с валиками для изделий, прижимную планку, установленную параллельно боковой поверхности ротора, механизм для заделки торца упаковки, выполненный в виде стенок, расположенных с торцов ротора. В этом устройстве механизм для заделки торцов упаковки прост по конструкции и не требует дополнительного времени для формирования торцов упаковки 1. Недостаток известного устройства состоит в том, чтб упаковка с такой заделкой торца не удовлетворяет технологическим требованиям для деталей с отверстием (колец, стаканов) когда необходимо, чтобы ингибиторный слой упаковочного материала прилегал и к поверхности отверстия. Цель изобретения - повыщение производительности путем совмещения операций завертывания и скручивания концов оберточного материала. Цель достигается тем, что в устройстве для завертывания цилиндрических изделий, включающем вертикальный ротор с валиками для изделий, прижимную планку, установленную параллельно боковой поверхности ротора, и механизм для заделки торцов оберточного материала, последний выполнен из пары дугообразных направляющих, расположенных с торца ротора у прижимной планки, при этом направляющие укреплены под углом одна к другой. На фиг. 1 изображено устройство для завертывания, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Устройство состоит из ротора 1, укрепленного на горизонтальном валу 2. По окружности заподлицо с ротором 1 попарно установлены свободно вращающиеся валики 3, на которые поступает изделие 4. Параллельно поверхности ротора 1 установлена прижимная планка 5. Устройство также включает механизм для заделки торца, который состоит из пары сходящихся криволинейиых направляющих 6 и 7, установленных с торцовой стороны и по периферии ротора 1.
Устройство работает следующим образом.
Изделие 4 поступает на заранее поданный и отрезанный кусок упаковочного материала 8. Затем изделие 4 вместе с упаковочным материалом 8 под действием силы тяжести опускается на пару валиков 3. При последующем вращении ротора 1 изделие 4 вместе с прижатым к валикам 3 листом попадает под прижимную планку 5 и начинает вращаться, навертывая на себя упаковочный материал 8. При этом края бумаги, оставшиеся с торцовых сторон изделия 4, попадают между направляющими 6 и 7 и скручиваются в пучок за счет сужения расстояния между направляющими б и 7 и вращения изделия 4. Завернутое изделие 4 попадает на лоток 9, где скрученные концы заправляются внутрь отверстия изделия 4 заталкивателем 10.
Устройство для завертывания цилиндрических изделий, имеющее такой механизм для заделки торца у изделий с отверстием менее трудоемко, так как совмещается завертывание изделия по образующей и скручивание концов.
Конструкция механизма заделки торца проще ввиду того, что отсутствует привод.
Формула изобретения
Устройство для завертывания цилиндрических изделий, преимущественно с осевым отверстием, содержащее вертикальный ротор с валиками для изделий, прижимную планку, расположенную параллельно боковой поверхности ротора, и механизм для заделки торцов оберточного материала, отличающееся тем, что, с. целью повыщения производительности путем совмещения операций завертывания и скручивания концов оберточного материала, механизм для заделки торцов оберточного материала состоит из пары дугообразных направляющих, расположенных с торца ротора у прижимной планки, при этом направляющие укреплены под углом одна к другой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское CBt .етельство СССР №401568 кл. В 65 Р 11/36, 1973.
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1980-05-12—Подача