(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ДИЕНОВОГО КАУЧУКА
Примеры 1-4. Готовят резиновые смеси на основе цис-изопренового каучука, рецептура которых приведена в табл. .
Условия вулканизации и физико-механические показатели резиновых смесей и вулканизатов (резин) из них по примерам 1-4 представлены в табл. 2,. эксплуатационные показатели вулканизатов - в табл. 3.
Примеры 5-8. Готовят резиновые смеси на основе бутадиеннитрильного каучука СКН-26, рецептура которых приведена в ta6n. 4.
Условия вулканизации и физико-механические показатели резиновых смесей и вулканизатов (резин) их них по примерам 5-8 представлены в табл. 5, эксплуатационные показатели вулканизатов - в табл. 6.
Примеры 9-12. Готовят резиновые смеси на основе сочетания цис-изопренового и
цис-дивинилового каучуков, рецептура которых приведена в табл. 7.
Условия вулканизации и физико-механические показатели резиновых смесей и вулканизатов (резин) из них по примерам 9-12 представлены в табл. 8., эксплуатационные показатели вулкайизатов -в табл. 9.
Из табл. 2, 5, 8 видно, что резины из предложенной резиновой смеси по физико-механическим показателями не уступают известным. Время достижения оптимума вулканизации предложенных резиновых смесей сокращается.
Данные таблиц 3, 6, 9 сввдетельствуют о том, что резинь из предложенной резиновой смеси значительно превосходят известные по эксплуаташюншлм показателям, а именно: по усталостной, выносливости при многократных деформациях и по стойкости к термическим воздействиям.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Резиновая смесь | 2022 |
|
RU2786163C1 |
| Резиновая смесь | 2021 |
|
RU2775234C1 |
| Резиновая смесь | 2022 |
|
RU2786737C1 |
| Резиновая смесь | 2020 |
|
RU2739188C1 |
| Резиновая смесь на основе диенового каучука | 1977 |
|
SU707937A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе диенового каучука | 1982 |
|
SU1030383A1 |
| Резиновая смесь | 2023 |
|
RU2813472C1 |
| Резиновая композиция на основе ненасыщенного каучука | 1983 |
|
SU1134577A1 |
| Резиновая смесь | 1987 |
|
SU1509368A1 |
| Резиновая смесь для обрезинивания корпусов вентилей | 1989 |
|
SU1728261A1 |
Цис-йзопреновый каучук (СКИ-3)
Сера
.Цибензтиазолилдисульфид
Стеариновая кислота Окись цинка
Йодгидрат 2-(пиперидил)-5,6-дкгидро-4Н-1,3-оксазина
2- (п-Метил фенил) - амино-5,6-дигидро-4Н-1,3-оксазин
2- (м-Метоксифенил) -амино-5,6-дигидро-4Н-оксазин
2- (п-Бромфенил) -aминo-5,6-диrидpo-4H-1,3-оксазин
100,0100,0 100,0 100,0
1,01,01,01,0
0,60,60,60,6
1,01,01,0
1,0 5,0
5,05,05,0
3,0
3,0
3,0
Продолжительность подвулканизации по Муни, мин
Температура вулканизации, С
Оптимальное время вулканизации, мин
Условное напряжение при удлинении 300%, МПа
Предел прочности при разрыве, МПа Относительное удлинение,%
Относительное остаточное
удлинение,%
Максимум набухания в
мета1 :силоле,%
Стойкость к тепловому старению при 100 в течение 3 сут:
по пределу прочности при
разрыве (K(i)
по относительному удлинению (Ki)
Кб KL
Температуростойкость при 100°С:
по пределу прочности при
разрыве (К)
по относительному удлинению (К КбКц
Сопротивление разрастанию трещин при многократном изгибе с проколом, тыс.цикл.
13
12 143
14
143
143
10
10
10
10
10
10
405
395
390
408
0,85
0,89
0,75
0,72 0,64 0,64
0,% 1,15
0,98 1,10 1,10 1,08
23,0
22,5
745914
Г a Г л и It ii 4
Стойкость к тепловому старению при 100°С. в течение 3 сут:
по пределу прочности при
разрыве, Kg
по относительному удлинению, KL
KL
Температуростойкость при 100°С по пределу прочности при разрыве, К
по относительному удлинению, KL
Сопротивление разрастанию трещи при многократном изгибе с проклом, тыс. цикл.
Остаточная деформация образца после многократного сжатия,%
Разность температур образца и окружающей среды после многократного сжатия, °С
Цис-изопреновый, каучук (СКИ-3) Цис-дивиниловый каучук (СКД) Сера
Димеркаптобензтиазолилдисульфид Стеариновая кислота Окись цинка
Йодгидрат 2-(пиперидил-1)-5,6-дигидро-4Н-1,3-оксазина
0,90
0,87 0,86
0,65
0,630,67 0,58
0,550,58
0,52
0,520,54
0,56
0,600,58 0,29
0,310,31
38,5 6,2
35,634,4
6,86,5
63
60
60
0,7
