(54) ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ Изобретение относится цилиндрическим образцам для испытания ма риалов на прочность. Известен цилиндрический образец для испытания материалов 1. Недостатком этого образца являет низкая точность результатов испытаний при больших деформациях сжати из-за наличия трения на торцах и выпучивания образца. Наиболее близким к изобретению является цилиндрический образец для испытания материалов, в средней ча которого выполнен кольцевой выступ Его недостатком является низкая точность результатов при испытании материалов на осадку из-за того, что не обеспечивается требуемоё нап женное состояние в зоне выступа. Целью изобретения является повышение точности результатов испытаний материалов на осадку. Указанная цель достигается тем, что высота выступа равна 0,1-0,125 его диаметра, а диаметр выступаравен 1,2-1,3 диаметра образца. На чертеже показан предлагаемый разец, общий вид. Цилиндрический образец 1 диаметр D имеет в средней части выступ 2 ди М.АТЕРИАЛОВ, метром d и высотой h, причем ,2- 1,3D, а ,1-0,1250. Образец испытывают следующимобразом. Размещают его между плитами пресса, нагревают и осаждают до тех. пор, Пока на кольцевом выступе не появятся признаки разрушения. При осаживании образца в средней части образуется зона пластической деформации с постоянным показателем напряженного состояния, не зависящим от степени осадки, так как на торце кольцевого выступа отсутствует зона примыкания и измене,ние диаметра выступа и его высоты происходит только за счет направленного перемещения материала р боковых поверхностей образца и выступа на торцовую поверхность выступа. Показатель rj, пластичности рассчитывают из уравнения г} , где dp - диаметр кольцевого выступа после испытания. Формула изобретения Цилиндрический образец для испытания материалов, в средней части которого.выполнен кольцевой выступ,
6 т л и ч а ю щ и и с я тем, чтог С цвелью повышения точности П рййёпйтании материалов на осадку, высота выступа равна О,1-0,125 его диаметра, а диаметр выступа равен 1,2-1,3 диаметра образца.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Смирнов-Аляев Г. А. и др. Експериментальные исследования в обработке металлов давлением. Л., Машиностроение, 1972, с. 166-169.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 336564, кл. G 01
N 1/28, 1970 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки образцов из хрупких неметаллических материалов к испытаниям на одноосное сжатие | 1988 |
|
SU1599700A1 |
Способ оценки деформируемости материала | 1988 |
|
SU1587392A1 |
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ СЖАТИИ | 1991 |
|
SU1809665A1 |
Способ испытания материалов на осадку | 1980 |
|
SU892268A1 |
Способ определения пластических свойств материалов | 1988 |
|
SU1582057A1 |
Способ исследования пластичности при прокатке | 1990 |
|
SU1784290A1 |
КОЛЛЕКТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2233518C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ВОЛОКОН В ОДНООСНООРИЕНТИРОВАННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛАХ | 2014 |
|
RU2565358C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ | 1993 |
|
RU2040784C1 |
Устройство для испытания образцов на осадку | 1980 |
|
SU968683A2 |
Авторы
Даты
1980-07-05—Публикация
1977-12-09—Подача