Способ испытания материалов на осадку Советский патент 1981 года по МПК G01N3/08 

Описание патента на изобретение SU892268A1

(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

НА ОСАДКУ

Похожие патенты SU892268A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ОСАДКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1991
  • Гречищев Вячеслав Николаевич
RU2006326C1
Способ нагружения образца материала сжатием 1984
  • Соколов Лев Николаевич
  • Ефимов Виктор Николаевич
  • Демин Виктор Николаевич
  • Савицкий Василий Васильевич
  • Касатонов Владимир Федорович
  • Пестов Вадим Сергеевич
SU1234750A1
Устройство для испытания образцов на осадку 1980
  • Калинин Владимир Григорьевич
  • Парамонов Анатолий Михайлович
  • Цветков Геннадий Григорьевич
SU968683A2
СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ С СОХРАНЕНИЕМ ПЕРВОНАЧАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ 2017
  • Бедностин Андрей Николаевич
  • Мамонтов Максим Сергеевич
RU2693280C2
Способ обработки изделий из металлов и сплавов 1978
  • Северденко Василий Петрович
  • Калачев Михаил Ильич
  • Давидович Александр Николаевич
SU711161A1
СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Субич Вадим Николаевич
  • Шестаков Николай Александрович
  • Степанов Борис Алексеевич
RU2492957C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НА СЖАТИЕ 1997
  • Хван Д.В.
  • Хван А.Д.
  • Ломаченков В.Н.
  • Левин С.А.
  • Иванов В.А.
RU2134414C1
ШТАМП ДЛЯ ОСАДКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК 2023
  • Пчельников Алексей Викторович
RU2815516C1
Способ изготовления деталей типа стакан 1988
  • Лясников Анатолий Васильевич
  • Нестеров Николай Иванович
  • Суравнев Андрей Михайлович
SU1581464A1
Способ оценки деформируемости материала 1988
  • Матвийчук Виктор Андреевич
  • Фомичев Виталий Андреевич
  • Шаваран Александр Федорович
SU1587392A1

Иллюстрации к изобретению SU 892 268 A1

Реферат патента 1981 года Способ испытания материалов на осадку

Формула изобретения SU 892 268 A1

I

Изобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано при определении пластических свойств материалов.

Известен способ испытания материалов на осадку, заключающийся в том, что цилиндрический образец осаживают между двумя плитами 1.

Недостатком данного способа является невозможность определения свойств материала в условиях объемной схемы деформирования.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ испытания материалов на осадку, заключающийся в том, что цилиндрический образец помещают в контейнер с выступами на его внутренней поверхности, имеющей зазоры переменной щирины между ними, нагружают образец сжимающими усилиями по его торцам с помощью пары цилиндрических пуансонов и фиксируют усилие сжатия и деформацию образца 2.

Недостатком этого способа является его низкая точность при стесненной деформации

образца, так как, когда площадь поперечного сечения образца становится больще, чем площадь поперечного сечения пуансона, резко меняется схема напряженного состояния.

5 Цель изобретения - повышение точности при стесненной деформации образца.

Указанная цель достигается тем, что образец нагружают до затекания его в минимальный зазор между выступами, вынимают образец из контейнера, торцуют образец, за10тем помещают его в контейнер и деформируют с помощью второй пары пуансонов, поперечное сечение которых соответствует поперечному сечению центральной части полости контейнера до минимального зазора между выступами.

15

На фиг. 1 изображен контейнер с выступами прямоугольной формы, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение пуансона второй пары для контейнера с прямоугольными выступами; на фиг. 4 - контейнер с круглыми выступа20ми, вид сверху; на фиг. 5 - сечение пуансона второй пары для контейнера с круглыми выступами.

Способ осуществляется следующим образом.

Цилиндрический образец, внещний диаметр d которого равен диаметру центральной части полости контейнера 1 между выступами 2, помещают в контейнер 1. При этом внешняя боковая поверхность образца взаимодействует с выступами 2. Затем парой цилиндрических пуансонов 3, диаметр d которых равен диаметру d образца, нагружают сжимающими усилиями торцы образца до затекания его в минимальный зазор h между выступами. Вынимают образец из контейнера 1 и торцуют его, обеспечивая гладкую поверхность торцов образца. Помещают образец снова в контейнер и деформируют его с помощью второй пары пуансонов 3, поперечное сечение которых соответствует поперечному сечению центральной части полости контейнера 1, до минимального зазора h между выступами 2.

При осадке образца цилиндрическими пуансонами замеряется осевая деформация образца и усилие. При этом материал деформируется при различных напряженных состояниях: от свободной осадки в начале процесса до стесненной деформации (неравномерного сжатия), вызывающей истечение материала в зазор между выступами в конце осадки, и при различных условиях на торцах образца (различных силах трения) . Во время осадки осуществляется также деформирование образца для деформирования материала второй парой пуансонов, форма сечения которых определяется формой полости контейнера и выступов в контейнере.

При осадке образца второй парой пуансонов образец деформируется в условиях стационарного объемного сжатия при постоянных усилиях трения на торцах, обеспечиваемых тем, что во время осадки площадь поперечного сечения торцов образца не увеличивается, так как она ограничена выступами на внутренней поверхности контейнера, а осаживаемый материал вытесняется через зазор h. Осадка образца этими пуансонами моделирует условия деформации образца в условиях стесненного деформирования и в условиях выдавливания материала через отверстие.

Предлагаемый способ позволяет получать данные о свойствах материала при стесненной деформации образца и истечении его в зазоры с высокой степенью точности за счет создания стационарного поля напряжений.

Формула изобретения

Способ испытания материалов на осадку, заключающийся в том, что цилиндрический образец помещают в контейнер с выступами на его внутренней поверхности, имеющей зазоры переменной щирины между ними, нагружают образец сжимающими усилиями по его торцам с помощью пары цилиндрических пуансонов и фиксируют усилие сжатия и деформацию образца, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при стесненном деформировании, образец нагружают до затекания его в минимальный зазор между выступами, вынимают образец из контейнера, торцуют образец, затем помещают его в контейнер и деформируют с помощью

0 второй пары пуансонов, поперечное сечение которых соответствует поперечному сечению центральной части полости контейнера до минимального зазора между выступами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.ГОСТ 8817-73.2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2517386/25-28, кл.О 01 N 3/28, 1979 (прототип).

Фаг.б

SU 892 268 A1

Авторы

Глухов Юрий Анатольевич

Трахтенберг Борис Фридрихович

Хамин Олег Николаевич

Даты

1981-12-23Публикация

1980-05-26Подача