Устройство для фасонной резки труб Советский патент 1980 года по МПК B23K7/04 

Изобретение относится к обработке труб, а именно к устройствам для прямой и фасонной резки труб со снятием фаски, предназначенным для эксплуатации в условиях приобъектных мастерских и монтажных площадок. Известно устройство для фасонной рез ки труб, содержащее смонтированную на раме планшайбу для зажима трубы и связанный с ней кривошипно-кулисный механизм перемещения резака вдоль оси трубы l. Известно также устройство для фасонной резки-труб, содержащее установленны на раме опорные ролики для трубы, Weханизмы вращения и осевого перемшлення трубы и резак 2. Однако это устройство не обеспечивает достаточно высокой точности обработки труб, имеющих погрешности геометрической (}юрмы. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет компенсации погреш ностей геометрической формы обрабатываемой трубы. Указанная цепь достигается за того, что устройство снабжено закрепльнной на раме параллельно оси трубы направляющей и кронштейном, смонтированным на раме с возможностью перемещения в плоскости нормальной к оси трубы, при этом в кронштейне выполнен паз, в котором размещена упомянутая направляющая, а механизмы вращения и осевого перемещения трубы ус1ановлены на кронштейне. На фиг. 1 схеметически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм вращения в разрезе, вид сверху. Устройство содержит раму 1 с попарно размещенными по обе сторощ, от продольной оси опорными роликами 2, вьполненными неприводными в виде тел качения с двумя степенями свободы, и обеспечивающими возможность продольного перемещения и вращения опирающейся на них трубы. На противоположных концах рамы 1 установлены механизм 3 вращения и стойке 37 4 с маятниковой кулисюй i, на которой расположешл резак 6 и абразивный круг 7 с приводом, например от электродвигатепя 8. Механизм 3 вращения устано&пен на направляющей 9, жестко соединенной с рамой 1 с возможностью поворота и радиального перемещения в плоскости, перпентикулярной проаольной оси трубы. Для этого сггужит кронштейн 10 механизма вращения, в паз 1 1 которого вхоцит на- правпягацая 9. Крошитейн 1О может быть зафиксирован в осевом направлении шай: бами 12 с фиксаторами, расположенными на направляющей 9 по обе стороны от кронщтейна. Механизм 3 вращения состоит из овигателя 13, редуктора 14 с регулируемой от рычага 15 скоростью, зажимного патрона 16, закрепленного на выходном ва лу редуктора 14, и кривошипного механизма 17 для совместного перемещения по продольным связкам. Кривошипный механизм выполнен в виде трехзвенного кулисно-рычажного механизма с регулируемым ходом ведомого звена. Он приводится в движение от двигателя 13, для чего на выходном валу редуктора 14 закреплена коническая шес тернн 18, взаимодействующая с шестер ней 19, на оси которой установлен эксцентрик 20. Между конической шестерней 19 и эксцентриком 20 последовательно расположены муфта включения и редуктор (не показаны) который имеет два уста™ навливаемых передаточных отношения 1:1 и 1:2. Кулйса 21 кулисно-рычажного ме ханизма охватывает эксцентрик 2О. На одном конце кулисы 21, например нижнем, имеется прорезь, в которой при вращении рукоятки 22 перемещается на головник винта 23. При этом регулирует ся длина хода противоположного (верхнег конца кулисы 21, поворотно соециненно го с ведомым звеном 24, которое шарнирно закреплено в основании салазок 17 При этом за один оборот зажимного пат« рона 16 можно произвести один или два двойных хода в осевом направленин, либо вообще отключить кулисно-рычажный механизм. Стойка 4, несущая рабочие органы 6 и 7, установлена на раме 1 поворотно вокруг вертикальной оси 25, причем эта ось расположена от ося 26 резака 6 на расстоянии, не превышающем вегтичину проекции на продольную ось трубы радиуса абразивного крут 7, повернутого апя 04 снятия наябольшего угла фаски, а круг 7 устаноатен между 25 поворота стойки 4 и резаком 6, Установка работает атецующим образом. Трубу 27 укпааывают на опорггые ролики 2 и соединяют- с зажимнЕз м патроном 16 механизма 3 вр ащения, осуществляя это за счет перемещения кронштейна 10 по направляющей 9. При зажиме трубы 27 в патроне 16 механизм 3 вращешм самоустанавливается, перемещаясь относительно направпяющей 9 в плоскости, перпендикутарной оси трубы 27, После этого обрабатываемый конец трубы 27 подводят к резаку 6, передвигая механизм 3 вращения по направляющей 9, или в случае необходимости больших перемещений - перестановки вдоль, рамы 1 опоры 28 со всем указанным оборудованием. Положение кронштейна 10 на направляющей 9 фшссируют шайбами 12. Для выполнения прямого реза трубы 27, кривошипный механизм отключают посредством муфты вюпочения (на оси 19 вращеши) и приводят во вращение зажимной naTjDOH 16. Резак 6 наклоняют для резки aj скосом (если надо снять фаску),, и, опуосая маятниковую купи су 5 до сопр}косновения ролзжа 29 с трубой 27, производят разделительною резку. Затем стойку 4 поворачивают (влево по фиг. 1) на оси 25 на угол, соответствующий углу фаскИ; закрепляют в этом положении, и, опуская кулис 5 до соприкосновения круга 7 с трубой 27, производят зачист. ку фааси (резак 6 яри э1хзм предварительно поднимают относительно кулисы 5). Для выполнения фасон юго (косого) реза трубы 27 редуктор в кривошипном механизме регулируют тш, чтобы за один оборот трубьг 27 механизм 3 вращения совершал один двойной ход Б осевом направлеш-гя. Далее произвооят резку резаком 6 и зачистку кругом 7 также, как при прямом резе. Для выполнения фасонного (под врезку) реза трубы 27, р9дукт(зр в кривошипном механизме рег;/лируют так, чтобы за один оборот трубы механизм 3 вращения совершал два двойных хода в OC-CJBOM напуавлении. Резку и зачистку производят аналогично описатюму. Чтобы при той же фиксации механизма 3 вращения на нап)эавляющей 9 можно было кругом 7 зачистить фаску на трубе 27 после ее резки резаком 6, сумма расстояний от оси 25 поворота стойки 4 до оси круга 7 и от круга 7 до оси 26 резака 6 не должна превышать проекции радиуса круга 7 на ось трубы 27 при повернутой для снятия фаски стойке 4, Если обозначить расстояние от оси поворота 25 стойки 4 до оси круга 7 (когда он не повернут) через д, от оси круга 7 до оси 26 резака 6 через , а угол поворота стойки 4 через и радиус круга 7 через R., то в конструкции устройства долж но быть выдержано следующее соотношени указанных величин (л-.)(. Расчетная экономическая эффективность от одного предлагаемого устройства составляет около 2 тыс. руб, в год, Только по Минмонтажспецстрою СССР потребност Б подобных установках составляет 500 шт год. Следовательно, суммарный годовой экономический эффект от внедрения в монтажных организациях Минмонтажспецстроя СССР предлагаемого устройства составит около 1 млн.руб. формула изобретения Устройство для фасонной резки труб, содержащее установленные на раме опорные ролики для трубы, механизмы вращения и осевого перемещения трубы и резак, отличающееся тем, что, с целью повьаиенил точности обработки за счет компенсации погрешностей геометрической формы обрабатываемой трубы, устройство снабжено закрепленной на раме параллельно оси трубы направляющей и кронштейном, смонтированным на раме с возможностью перемещения в плоскости, нормальной к оси трубы, гфи этом в кронштейне выполнен паз, в котором размещена упомянутая направляющая, а механизмы вращения и осевого перемещения трубы установлены на кронштейне. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР NC 385688, кл. В 23 К 7/О4, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР К 281134, кл. В 23 К 7/О4, 1968(прототип). //// )t/.2 У///Уу //// / //л// УГ