УСТРОЙСТВО для ФАСОННОЙ РЕЗКИ ТРУБ Советский патент 1973 года по МПК B23K7/10 B23K37/02 

Описание патента на изобретение SU385688A1

Предлагаемое Зстройство для газопламениой резки труб диаметром 325-920 мм с одновременным снятием фаски иод сварку по периметру реза может быть использовано при изготовлении трубных отводов.

Известные устройства, содержащие смонтированную на раме плаишайбу для зажима трубы и связанный с ней кривошипно-кулнспый механизм, соединенный с резаком через бесконечный трос, требуют переустановку трубы в патроне при изменении направления реза.

Производительность предлагаемого устройства повышается за счет того, что опо оснащено несущей резак штаигой, связанной с кривошипно-кулисным механизмом через сухарь с двумя пазами для попеременного крепления ветвей троса и опирающейся на закрепленные па раме стойки с роликами.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства для фасонной резки труб; на фиг. 2-сухарь, осуществляющий реверс продольиого перемеще п-1я тяги с резаком.

Устройство для фасонной резки труб состоит из кулисно-кривошипного механизма /, устройства для перемещения резака 2, устройства 3 для изменения угла наклона фаски под сварку, опорных стоек 4 и планшайбы 5.

Механизм подачи резака (фиг. I) выполнен в виде укрепленной на шпинделе 6 план2

шайбы кривошипа 7, палец 8 которого подвижио установлен в пазе механизма 1, скрепленного с ползуном Я подвижно установленным в направляющих роликах опорного осиования 10, которое неподвижно закреплено на раме 11.

Для настройки устройства на нужный уклон лнннн реза в зависимости от диаметра разрезаемой трубы 12 винтом 13 изменяется

длина кривошипа 7. На пальце 8 имеется риска, которая ставится против выбранного по таблице деления на линейке 14, закрепленной на кривошипе 7.

С целью изменения направления двил еПИЯ резака 2 на штанге 15 жестко закреплен сухарь 16 (фиг. 2), имеющий пазы 17, 18 для прохода ветвей троса 19, 20 п болты 21, 22, позволяющие поперемепно крепить трос к верхней или нижней ветви замкнутого троса.

При ввинчивании болт 21 или 22 сжимает паз 17 или 18 и тем самым заклинивает одну из ветвей троса к ролику 23. На ползуне с противоположных сторон от пальца 8 закрепляются концы троса, которые через

отводные ролики 24, 25, закрепленные на опорном основании 10, поворачивают трос на 90° к отводному ролику 23 кронштейна опорного основания. На штанге 15 закрепляется винтом втулка 26, несущая кронштейн с резаком 2, который фиксируется на штанге винтом. Штангу поддерживают на нужном

уровне ролики 27, находящиеся на верхнем конце телескопических опорных стоек 4, количество которых определяется в зависимости от длины разрезаемой трубы.

К планшайбе 5 с помощью зажимов крепится торец трубы 12, а другой конец трубы ложится свободно на тележку 28. После установки необходимого количества опорных стоек 4 втулка 26 газопламенного резака 2 устанавливается на нужном месте, определяя своим положением длину отрезаемого участка трубы. По таблице настройки устройства выбирается величина деления линейки в зависимости от заданного угла линии реза и диаметра трубы 12. На нужное деление линейки 14 винтом 13 устанавливается риска пальца кривошипа 7, после чего положение пальца 8 на кривошипе фиксируется зажимом. Шпиндель 6 передает в-ращение жрявошипу 7. От пальца 8 кривошипа передает поступательное перемещение ползуну 9, который перемещает трос 19 (20). Перемещение штанги 15 в ту или другую сторону обеспечивается попеременным креплением троса сухарем. При незатянутом обоими болтами 21, 22 тросе штанга не перемещается в продольном направлении, при этом получается линия реза 29 без уклона.

В момент перемещения ползуна в направлении а, если трос затянут болтом 21 в пазу 17 (фиг. 2), штанга 15 перемещается в направлении б, обеспечивая разрез трубы с уклоном по линии 30. А если при этом же направлении движения ползуна трос затянут болтом 22 в пазу 18, штанга движется в направлении в, обеспечивая разрез трубы с уклоном по линии 31.

Нужный угол фаски реза получается путем закрепления резака 2 винтом в заданном наклонном положении.

Предмет изобретения

Устройство для фасонной резки труб, содержащее смонтированную на раме планшайбу для зажима трубы и связанный с ней

кривошипно-кулисный механизм, соединенный с резаком через бесконечный трос, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно оснащено несущей резак штангой, связанной с кривошипио-кулисным механизмом через сухарь с двумя пазами для попеременного крепления троса и опирающейся на закрепленные на раме стойки с роликами.

Похожие патенты SU385688A1

название год авторы номер документа
Устройство для фасонной резки труб 1977
  • Генфан Герман Соломонович
  • Рубин Игорь Львович
SU747640A1
СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ 2003
  • Казин В.П.
RU2242333C1
Устройство для снятия фасок под сварку при вырезке отверстий в трубах 1973
  • Николаев Анатолий Михайлович
SU500928A1
СТАНОК ДЛЯ ФАСОННОЙ РЕЗКИ ТРУБ 1970
  • В. П. Бронштейн, И. М. Гиливер, А. Г. Тиновицкий, Б.
  • Н. М. Лунин
  • М. Уманскщ
SU283969A1
Станок для фасонной резки труб 1974
  • Канана Леонтий Николаевич
  • Канана Николай Леонтьевич
SU513794A1
Устройство для тепловой резки труб 1980
  • Козлов Владимир Михайлович
  • Жернаков Виктор Дмитриевич
  • Гиливер Има Моисеевич
  • Тиновицкий Артем Гиршович
SU927430A1
Механизм перемещения резака устройства для термической резки труб 1981
  • Мельниченко Николай Трофимович
  • Иванов Сергей Алексеевич
SU996122A1
Устройство для тепловой резки труб 1989
  • Махмутов Салават Ахметшарифович
  • Морозов Владимир Иванович
SU1761400A1
Устройство для фасонной резки труб 1986
  • Чеботарев Геннадий Никитович
  • Афонин Геннадий Герасимович
SU1388217A1
Станок для фасонной резки труб 1977
  • Щербак Николай Иванович
  • Драч Павел Данилович
  • Ставничий Владимир Иванович
SU657935A1

Иллюстрации к изобретению SU 385 688 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО для ФАСОННОЙ РЕЗКИ ТРУБ

Формула изобретения SU 385 688 A1

,9 20 1 / FP f 29 12 21 f Фиг 1 11 28

22

Фиг. 2

SU 385 688 A1

Авторы

Витель Н. М. Лунин

Даты

1973-01-01Публикация