Станок для фасонной резки труб Советский патент 1984 года по МПК B23K7/04 

Изобретение относится к оборудованию для газопламенной обработки, в частности для резки труб под угло к, оси с одновременной разделкой фас ки переменного угла наклона к оси трубы. Известно устройство для резки труб, содержащее установленные на фундаменте механизм вращения трубы и кронштейн на котором смонтировано основание с направляющими и кривотипно-кулиснь м механизмом перемещения резака вдоль оси трубы lj . Однако это устройство не обеспечивает достаточной точности обработ ки при резке с разделкой кромок под сварку. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является станок для фасонной резки труб, содержащий установленные на станине м ханизмы вращения трубы и перемещени суппорта с резаком вдоль оси трубы,, а также размещенный на суппорте механизм aклoнa резака 2j . Однако известное устройство не oOeiiiCqvraaCT сохранения постоянного расстояния между резаком и разрезае мой поверхностью при изменении угла наклона резака в процессе резки,чт приводит к ухудшению качества резки Целью изобретения является повышение качества обработки путем сохранения постоянным расстояния между резаком и поверхностью разрезаемой трубы. Указанная цель достигается тем, что станок, для фасонной резки труб, содержащий установленные на станине механизмы вращения трубы и перемещения суппорта с резаком вдоль оси трубы, а также размещенный на суппо те механизм наклона резака, снабжен смонрированными на суппорте копиром и кронштейном с шарнирно закрепленнъми на нем двумя рычагами, тягой,, шарннрно соеди генной с рычагами, и копирным роликом, размещенным на одном из рычагов с возможностью вза имодействия с копиром, а резак закреплен на другом рычаге. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - узел I на фиг. 2|„на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. Предложенный станок содержит ста нину 1, на которой установлен механиз 2 вращения трубы с приводными роликами 3 и механизм 4 перемещения суп порта 5 вдоль оси трубы. Механизм 4 смонтирован с возможностью вертикального перемещения по направляющим 6 при помощи винта 7, приводимого во вращение от электродвигателя 8. Механизм 4 содержит коробку 9 передач. На входном валу коробки 9 передач установлены сменные копирные ролики 10. Диаметр роликов 10 выбирается кратным диаметру обрабатьшаемой трубы. На выходном валу коробки 9 передач закреплен кривошипно-кулисный механизм 11, соединенный тягой 12 с суппортом 5. На суппорте 5 размещен механизм 13 наклона резака, на оси 14 которого установлена шестерня 15, взаимодействующая с рейкой 16, закрепленной на штоке 1 7 , снабженном шарнирно установленной вилкой 18, взаимодействующей с копиркой планкой 19. На оси 14 также установлен кронштейн 20, снабженный зажимом 21. На кронштейне 20 шарнирно смонтированы рычаги 22 и 23, шарнирно связанные с тягой 24, На рычаге 22 закреплен резак 25, а на рычаге 23 с возможностью горизонтального перемещения посредством рукоятки 26 установлена ось 27 с копирным роликом 28 на конце. Ролик 28 упирается в копир 29, закрепленный на суппорте 5. Профиль копира 29 выполнен по закону секанса. Такое выполнение копира 29 обусловлено тем,что при повороте резака относительно оси каса тельной внутренней поверхности трубы расстояние между резаком и наружной поверхностью трубы изменяется по закону, выраженному формулой fch s(secot-1) j где 4h - приращение расстояния между резаком и наружной поверхностью трубы при повороте резака на угол о, от вертикали;5- толщина трубы; 06- угол наклона резака. Предложенное устройство работает следующим образом. Трубу укладывают на приводные ро лики 3, устанавливают копирные ролики 10, кратные диаметру обрабатываемой трубы. Включают электродвигатель 8, который через ременную передачу и винт 7 перемещает механизм 4

по направляющим 6 до соприкосновения роликов 10 с трубой. Включают необходимую передачу в коробке 9, устанавливают радиус кривошипно-кулисного механизма 11, посредством рукоятки 26 перемещают ось 27 с роликом 28 и по шкале 30 устанавливают толщину обрабатываемой трубы. В одном из крайних положений кривошипа поворачивают копирную планку 19 таким образом, чтобы ось 14 повернулась по шкале 31 на угол, соответствующий углу реза, затем, ослабив зажим 21, поворачивают кронштейн 20 по шкапе 31 на угол, соответствующий фаске под сварку. Зажигают резак 25 и после прогрева трубы включают механизм 2 вращения. При этом вращение трубы передается на копирный ролик 10 и через коробку 9 передач на кривошипно -кулисный механизм 11, последний приводит в возвратно-поступательное движение при помощи тяги 12 суппорт 5. При перемещении суппорта вилка 18 скользит по копирной планке 19 и вертикально перемещает шток 17 с рейкой 16. Рейка 16 нерез шестерню 15 поворачивает ось 14 с кронштейном 20. Ось 14 установлена касательно к внутренней поверхности трубы. При этом резак 25 поворачивается, одновременно ролик 28 обкатывается по копиру 29 и посредством параллелограмма, образованного рычагами 22 и 23 и тягой 24, поднимает резак 25, благодаря чему расстояние между резаком и наружной поверхностью трубы сохраняется постоянным.

Положительный эффект предложен ного устройства заклочается в повышении качества обработки кромок за счет обеспечения постоянню расстояния между реэак;ом и -поверхностью обрабатываемой трубы.

Станок может найти широкое применение в производстве элементов узлов трубопроводов, преимущественн на монтаже объектов химической и нетехимической промышленности.

Pi

7

СТАНОК ДЛЯ ФАСОННОЙ РЕЗКИ ТРУБ, содержащий установленные на станине механизмы вращения трубы и перемещения суппорта с резаком вдоль оси трубы, а также размещенный на суппорте механизм наклона резака, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем сохранения постоянным расстояния между, резаком и поверхностью разрезаемой трубы, он снабжен смонтированными на суппорте копиром и кронштейном с шарнирно закрепленными на нем двумя рычагами, тягой, шарнирно соединенной с рычагами, и копирным роликом, размещенным на одном из рычагов с возможностью взаимодействия с копиром, а резак закреплен на другом рычаге. (Л