Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1980 года по МПК C04B15/02 C04B43/00 C04B19/04 

Изобретение относится к с бтава м легкобетонных смесей, которые могут быть использованы для получения конструктивно-теплоизоляционного материала,J предназначенного для жилищного, про- мышленного и гражданского строительства. Известная сырьевая смесь, включающая жидкое стекло, алюминиевую пудру, кремнефтористый натрий, этилгидросилоксановую жидкость, олеиновую кислоту и золу-унос 1. Недостатком ее является низкая прочность. Кроме того, известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно.го материала, включающая жидкое стекло 20-27,5, щелочь 1,3-1,5, газообразователь 0,005-0,05, аэросип 0,1-1, зола-унос - остальное 2. Данная смас.ь является наиболее близкой к изобретению. Недостатком ее является низкая прочностьи высокая теплопроводность. Цель изобретения - повышение проч-25 ности и снижение теплопроводности. Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, активизатор твердения, золу- Тунка то те Ви ни фо ще см ма ны с и газообразователь, содержит в естве активизатора молотый боксиый ишам, в качестве газообразовая 10-12%-ную суспензию алюминие- , пудры в жидком стекле и дополельно молотый гранулированный фосный или доменный шлак при следуюсоотношении компонентов, вес.%: Жидкое стекло . 33, Молотый бокситовый шлам 7,2-1б,0 10-12%-ная суспензия сшю-миниевой пудры в жидком стекле0,1-1,0 Молотый гранулированныйфосфорный или доменный 4,8-24,0 шлак Зола-унос остальное Для получения теплоизоляционной си приготовлен ряд составов, оптиьные из которых, включая к граничзначения, представлены ниже|,вес.%: Жидкое стекло ,411 37,0 33,0 Бокситовый шлам7,2 10,0 4,8 15,0 фос- доФор- менный ный 46,0 37,0 зрла- унос 10%-иая суспензия )ниевой пулры в жид0,1 1,0 l ком стекле Бокситовый шлам и гранулированны фосфорный шлак, а также бокситовый шлам и гранулированный доменный шла в указанных прбпорциях размалы вают до тонкости помола, характериз емой удельной поверхностью 3200 cMv Золу-унос : полученную при сжигании 1многозольнргр экибастузского угля, пользуют естественного гранулометри ческого состава. Активизатор твердения и золу-уно смешивают с жидким стеклом в лабора1торной мешалке, куда подают сус пензию алюминиевюй пудры в жидком стекле. - -..-.--.:-,,--..-.. Йэ этой массы формуют образцы-ба лочки размером 4x4x16 см, которые п вергают пропариваиию при 85-90 С по режиму 3 + 6 + 3 W ШтойНШно Ш раббтке при избыточном давлении 10 кгс/см по режиму 2 -f 8 + 2 ч. Полученные образцы имеют слёдук щие физико-механические свойства: п рёдел прочности при сжатии образцо 203-404 кгс/см(изв. 125 кгс/см%, предел прочности при изгибе 2393 кгс/см при объемной массе 10001540 кг/м, теплопроводность 0,330,10 ккал/м.ч. град. (изв. . 0,095 ккал/м.ч. град). Сроки схваты

747837 вания вяжущего: нд1чало 30 мин, конец 90 мин. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, активизатор твердения, золу-унос и газообразователь, отличающаяся тем, что, с. целью повышения прочности иснижения теплопроводности, она содержит в качестве активизатора молотый боксито.вый шлам, в качестве газообразователя 10-12%-ную суспензию алюминиевой пудры в жидком стеклу и дополнительно молотый гранулированный фосфатный или доменный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%: 1.Жидкое стекло33,0-41,9 2.Молотый бокситовый шлам 7,2-16,0 3.10-12%-ная суспензия алюминиевой пудры в жид-. ком стекле 0,1-1,0 4.Молотый гранулированныйфосфатный I или доменный шлак4,8-24,0 5.Зола-унос остальное.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 589231, кл. С 04 В 19/04, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР 592787, кл. С 04 В 21/02,.1976 (прототип),.