(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО
ЗАПОЛНИТЕЛЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ГРАНУЛ | 2001 |
|
RU2190578C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ | 1997 |
|
RU2121987C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНОВ | 2017 |
|
RU2660971C1 |
| Способ получения высокопрочного гранулированного заполнителя для бетона из отходов металлургической промышленности | 2023 |
|
RU2804075C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления плит методом горячего прессования | 1981 |
|
SU1010036A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий | 1982 |
|
SU1126556A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ | 2011 |
|
RU2482081C1 |
| Строительная смесь | 1980 |
|
SU996375A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1998 |
|
RU2148043C1 |
| СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ | 2012 |
|
RU2526925C2 |
Изобретение относится к промнтгтленнссти строительных материалов, в частности к сырьевь - смесям, используемым для изготовления легких заполнителей для бетонов.
Известна сырьевая смесь 1 для получения безобжигового заполнителя, включающая следующие компоненты, вес.%:
Зола отвальная 70-75 Известь-кипелка 2-2,5 Молотый электротермофосфорный шлак21-25
Глина2-2,5
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь 2 для изготовления безобжигового гравия, включающая следующие компоненты, вес.%:
Низкомодульное
16-27,9 жидкое стекло Активизатор твердения (из группы молотые гранулированные доменный и фосфорный шлаки.
феррохромовый шлак, карбидная известь-пушонка) 30-40 Наполнитель. - молотый песок, зола 42-50 Газообразователь - алюминиевая пудра 0,1-0,8
10
Недостатке известных сырьевых смесей является низкая прочность.заполнителя.
Целью изобретения является повышение прочности заполнителя.
15
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя, включающая электротермофосфорный шлак и добавку, в качестве добавки содер20жит углекислый магний при следующем соотнсянении компонентов, вес.%:
Электротермофосфорньй шлак 90-95 Углекислый маг25ний 5-10
Пример. Для получения запол1нителя используют электротермофос. |форный шлак Чимкентского завода 30 фосфорных солей, молотый до удельной поверхности 3000 , и углекислый магний. Электротермофосфорный шлак имеет слвдуниций химический состав, %: Si.O 42,62; + Т10 3;03; 0,3-, С$О 44,72; MgO 2,9/ РаОе 1,07, 50 0,6; Са14 3,64; FeO «- МпО 0,27; RgO 0,49.
В табл. 1 представлены составы предлагаемой смеси.
Электротермофосфорный ишак и углекислый магний тщательно перемешиЭлектротермофоофатный
Объемная масса, кг/м
Состав
Предлагаемый
вают, окатывают в грануляторе, полученные гранулы автоклавируют при давлении 10 кгс/см по режиму 3 ч + + 5 ч + 3 ч.
Физико-механические свойства гранул из предлагаемой сырьевой смеси и известной представлены в табл. 2.
Как следует из данных табл. 2, прочность получаемого заполнителя более чем в 2 раза выше, чем у известного.
Т а б л и ц а . 1
Таблица 2
Прочность при сжатии, МПа
