Способ автоматического управления пиролизными печами Советский патент 1980 года по МПК C10G9/20 G05D27/00 

1

Изобретение относится к способам автоматического управления пиролизными печами в производстве олефинов, используется для получения этилена и других мономеров в химической и нефтехимической прокъпиленности.

Известен способ автоматического управления процессом пиролиза путем регулирования величины реакционной зоны процесса в зависимости от расхода или состава исходного сырья путем изменения количества работающих рядов горелок и регулирования температуры пиролиза на выходе из печИ изменением общей подачи топлива .

Известен способ автоматического регулирования процесса термического разложения продуктов ( например, углеводородов) в трубчатой, печи путем изменения нагрузки на печь в зависимости от сопротивления реакционной зоны змеевика печи C2J,

Известен также способ автоматического управления работой многопоточкой пиролизной печи, служащей для переработки углеводородного сырья с последующей закалкой продуктов пиролиза в аппаратах закалочно-испарйтельной системы путем распределения расхода сырья на печи в зависи- . мости от их закоксованности,характеризуемой соотношением давления на ЕХОдах в отдельные и д-а-влёййЯ1Тё рёЖ 5 всеми печами З ,

Общим недостатком известных способов автоматичёского управления Является то, что они не учитывгиот режимы

0 работы аппаратов закалочно-испарительнойсистемы,в которых,как показывает опыт эксплуатации,в наибольшей степени отлагается кокс,который является одним из npoflSKTOB термического

15 разложения углеводородов. Это снижает производительность печей по целевым продуктам.

Цель предлагаемого изобретения повышение производительности пёчей

20 по целевым продуктам.

Цель достигается тем, что распределения расхода сырья на печи осуществляют в зависимости от эакоксованностй аппаратов закалочно-испаритель25 -ной системы печей,определяемой собтношением расходов воды в закалочные аппараты отдельных печей и среднего значения этого расхода.

Сущность предлагаемого способа

30 поясняется чертежом.

На нем схематично изображена группа п аллельно работающих пиролизных печей 1. Расходы сырья на каждую печь измеряют датчиками 2 и регулируют с помощью регуляторов 3 и регулирующих клапанов 4. Расходы воды в закалочных аппаратах 5 измеряют датчиками 6. Информа.ция с датчиков

6поступает на входы блока 7 усреднения и на входы блока 8 расчета задаНИИ расходов сырья на печи, другим входом блока 8 является выход блока

7усреднения. Индивидуальные выходы блока 8 соединены с камерами заданий регуляторов 3 расхода сырья.

Способ осуществляется следующим образом,747881

При закоксованности закалочного аппарата какой-либо печи изменяется сопротивление потока воды, впрыскиваемой в аппарат, в результате чего расход воды в аппарат также изменяется. В блоке 8 по соотношению расходов воды,рассчитывают новое значение установки регулятора 3 расхода сырья, который производит автоматическое снижение нагрузки на печь с большей закоксованностью закалочных аппаратов, При этом нагрузки на остальные печи возрастают в зависимости от расходов воды в их закалочиыр. аппараты,

.В таблице представлены экспериментальные данные по результатам реализации известного и предлагаемого способов.

Таким образом, результаты исследований показали, что предлагаёшлй спо-. соб управления позволяет уйелйчнГть выход основных продуктов,, примерно на 1,5% относительных,

Формула изобретения

Спороб автоматического управления пиррлизными печами путем распределения расхода сырья на печи в зависимости от закоксованности пирозмеевиков, отличающийся тем, цтог с целью повышения производительнос1 1, распределение расхода сырья

e«paa4 iS «tfato;s iftiaui:- ;ti;- на печи осуществляют в зависимости от закоксовайност аппаратов закалочио-испарительной системы печи, определяемой соотношением расходов воды в закалочные аппараты отдельны печей и среднего значения этого расхода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

747881