Полуавтоматический магнитный дефектоскоп Советский патент 1980 года по МПК G01N27/84 

Изобретение относится к средства неразрушающего контроля и может быт использовано при испытаниях номенкл туры деталей в любой отрасли машино строения. Известен полуавтоматический магнитный дефектоскоп,содержащий ротор ный барабан с приводом вращения, уз Нё1магничивания и магистраль подачи суспензии с поливателем 1 . Недостатком известного дефектоскопа является низкая надежность контроля, так как от момента полива детали до намагничиваниясуспензия стекает. Известен полуавтоматаческий магнитный дефектоскоп, содержащий станину, размещенные на ней роторный барабан с приводом и установленные в позиции намагничивания механизм зажима контролируемой детали и узел намагничивания, и магистраль подачи суспензии с насосом и поливателем 2 . Недостатком Известного дефектоск па является низкая надежность и производительность контроля. Объясняется это тем, что обработка суслензией ;детали пр оизводится между позицией загрузки и намагничивавНИН. Непосредственно ,на позиции намагничивания полив отсутствует, а за время остановки и зажима детали часть суспензии успевает стечь с верхней части детали, поэтому во можны пропуски дефектов в верхней части детали. Для достоверности контроля деталь необходимо повернуть и повторить контроль, что снижает производительность. Целью изобретения является повышение надежности контроля и его производительности . Поставленная цель достигается тем, что дефектоскоп снабжен установленными, в магистрали суспензии двумя клапанами и механизмом вращения детали в позиции контроля, . выполненным в виде электродвигателя с установленной с возможностью поворота вокруг его вала системой шестерен и поочередно взаимодействующих с ней (Шестернями, установленными на каждой позиции роторного барабана, механизм зажима контролируемой , детали выполнен в виде кинематически связанных с распределительным валом привода барабана штока, рычага и подпружиненной вдоль оси штанги, на конце которой закреплен электрический контакт узла намагничивания, а поливатель выполнен в виде с аканА с отверстием в его. дне для подачи суспензии и размещён на втором контакте узла намагничивания,

На чертеже представлена кинематическая схема дефектоскопа.

Полуавтоматический магнитный дефектоскоп содержит станину 1, размещенные на ней роторный барабан 2 с приводом в виде электродвигателя 3, через муфту 4 и редуктор 5 соединенного с распределительным валом б, механизм зажима контролируемой детали, выполненный в виде кинематически связанных с распределительным валом 6 привода барабана qepes кулачок 7 штока 8, рычага 9 и подпружиненной вдоль собственной оси штанги 10 с пружиной 11. На конце штанги 10 закреплен электрический контакт 12 узла намагничивания. СооснЬ с ним размещен второй контакт 13 узла намагничивания, оба соединены с источНИКОМ питания (на чертеже не показан и на каждом контакте размещены намагничивающие катушки 14 и 15.

Оба контакта 12 и 13 выполнены с возможностью регулировки их положения по высоте, что обеспечивает расширение номенклатуры контролируемых деталей на дефектоскопе.

В магистраль 16 подачи суспензии с насосом 17 и поливателем 18 установлены два клапана 19 и 20. Клапан 19 установлен на поливателе 18, а клапан 20 - на линии 21 слив магистрали 16.

Поливатель 18 выполнен в виде стакана с отверстием в дне, установленного на втором контакте 13 узла наманичивания с возможностью перемещения вдоль его оси.

На роторном барабане на каждой позиции в изоляционной втулке {на чертеже не показана) установлен столик . 22 с размещенной на его оси неферромагнитной шестерней 23. Механизм вращения детали в позиции контроля, кроме шестерни 23, включает в себя элек.тродвигатель 24 и установленную с возможностью Поворота вокруг его вала систему шестерен 25.

Ось барабана 2 через мальтийский крест 26 и поводок 27 соединена с распределительным валом 6 привода. Клапан через кулачок 28 кинематически связан с распределительным алом 6. Контролируемая деталь 29 устанавливается на столик 22.

Работает дефектоскоп следующим образом.

В позиций загрузки деталь 29 устанавливают на столик 22 ба:рабана 2. поворотом столика деталь переводится на позицию полива, зажима и на маг.ничивания, йри этом, пока поводок «27 не находится в зацеплении с мальтийским крестом 26, происходит

зажим детали между контактами 12 и 1 посредством кулачка 7, штока 8, рычага 9,и штанги 10 с контактом 12, отрегулированной на определенное усилие зажима.

Одновременно происходит полив детали магнитной суспензией, осуществлемый за счет того, что кулачок 28 воздействует на шток клапана 20 и закрывает его, давление насоса 17 открывает клапан 19, и суспензия подется к поливателю 18 и на деталь 29. Затем клапан 20 кулачком 28 открывается, давление в магистрали 16 падает и клапан 19 закрывается, прекращая доступ суспензии к поливателю Одновременно с небольшим опереже- , нием автоматически включается необходимый вид намагничивания детали, по окончании намагничивания деталь автоматически освобождается от зажима между контактами. При очередном повороте стола новая деталь из позиции загрузки переходит в позицию зажима и намагничивания, -а обработанная деталь переходит на позицию осмотра. В позиции осмотра шестерня 23 входит в зацепление с шестерней системы шестерен 25, приведенной во вращение с нужной скоростью, регулируемой электродвигателем 24.

Описанный полуавтоматический магнитный дефектоскоп позволяет повысит надежность контроля в приложенном поле и повысить производительность его при дефектоскопии однотипных, например, крепежных деталей.

формула изобретения

Полуавтоматический магнитный дефектоскоп, содержащий станину, размещенные на ней роторный барабан с приводом и установленные в позиции намагничивания механизм зажима контролируемой детали и.узел намагничивания, и магистраль подачи суспензии с насосом и поливателем, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля и его производительности, он снабжен установленными в магистрали подачи суспензии двумя клапанами и механизмом вращения детали -в позиции контроля, выполненным в виде электродвигателя с установленной с возможностью поворота вокруг его вала системой шестерен и поочередно пазимодействующих с ней шестернями, установленными на каждой позиции роторного барабана, механизм зажима контролируемой детали выполнен в виде кинематическисвязанных с распределительHtJM валом привода барабана штока,рычага и подпружиненной вдоль оси штанги,на конце которой закреплен электрический контакт узла намагничивания,а поливатель