Магнитный дефектоскоп Советский патент 1981 года по МПК G01N27/84 

Изобретение относится к области дефектоскопии и может найти применение в любой отрасли промьйлпенности для контроля качества изделий диамет ром до 250 мм и длиной до 900 мм. Известен магнитный дефектоскоп, содержащий узел намагничивания и раз магничивания изделия, механизм зажима его в подачи и разметаивания суспензии ll. Недостатком данного дефектоскопа является невозможность поддержания постоянной концентрации магнитного порошка в суспензии и невозможность регулирования усилия зажима контроли руемого изделия. Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому изобретению является магнитный дефектоскоп, содер)са11Щй узел зажима и циркулярного и продольного намагничивания изделия и систему подачи и размешивания суспензии 2 . Недостатком этого дефектоскопа яв ляется недостаточная надежность конт роля из-за непостоянства концентраци магнитного порошка в суспензии, невозможность регулировки усилия зажиМ изделия, невозможность осуществления контроля коротких изделий методом остаточной намагниченности, высокая трудоемкость процесса контроля из-за большого процента ручного труда. Цель изобретения - повышение надежности контроля и снижение его трудоемкости... Поставленная цель достигается тем, что дефектоскоп снабжен дополнительным узлом импульсного полюсного намагничивания, механизмом подъема изделия в позицию намагничивания и регулятором усилия зажима, связанным с узлом зажима изделия. При этом дополнительный узел импульсного полюсного намагничивания выполнен в виде соленоида, размещенной внутри него тележки с направляющими, тиристора и импульсного блока управления. Соленоид имеет две обмотки, намагничивающую и размагничивающую, число витков первой значительно превыиает число витков второй, намагничивающая обмотка последовательно соединена с тиристором, управляющий электрод которого соединен с выходом импульсного блока управления. Механизм подъема изделия в позицию контроля выполнен в виде полого винта, концентрично установленного в нем подпружиненного штока со столом, для изделия .на одном конце и флажком, предназначенным для взаимодействия с концевым выключателем, обеспечивающим.блокировку механизма. Система подачи иразмешивания суспензии снабжена приводом и закрепленной шарнирно на его валу мешалкой, лопасть которой выполнена из эластичного износостойкого мат ериала и имеет окна, сдвинутые в радиальном направлении на величину их шага. На фиг. 1 изображен магнитный дефектоскоп, общий вид на фиг. 2 - уз импульсного полюсного намагничивания на фиг. 3 - схема включения обмоток соленоида дополнительного узла импуль сного полюсного намагничивания; на фиг. 4 - мешалка системы подачи и размешивания суспензии/ на фиг. 5 часть узла зажима изделия с регулято ром УСИЛИЯ зажима. Магнитный дефектоскоп содержит узел зажима и циркулярного и продольного намагничивания, включающий электромагнитные 1 и 2 с электроконтактами 3 и 4«, служащими для подведения тока к контролируемому изделию 5 и его зажима систему б .по дачи и размешивания суспензии, допол нительный уз«л 7 импульсного полюсно го намагничивания, механизм 8 подъем изделия 5 в позицию намагничивания, регулятор 9 усилия зажима, с эанный с электромагнитной бабкой 2 узла заж ма изделия. Дополнительный узел 7 им пульсного полюсного намагничивания выполнен в виде соленоида 10, размещенной внутри него тележки 11 с на-правляющими 12, тиристора 13 и импульсного блока 14 управления. Соленоид 10 имеет намагничивающую обмотку 15 и размагничивакя11ую обмотку 16, число витков обьютки 15 значительно превышает число витков обмотки 16. Намагничивающая обмотка 15 последовательно соединена с тиристором 13, управлякадий электрод которого соединен с выходом импульсного блока 14 управления. . На электромагнитной бабке 2 разме щен регулятор 9 усилия зажима, состо ящий из вала 17, пружиной 18 подпружиненного в осевом направлении, и соосно установленных с ним червячного колеса-гайки 19, взаимодействующего с ней винта 20, связанной с колесом-гайкой 19 шкалы 21, концевого выключателя 22 и флажка 23. Вал 17 установлен на подшипнике 24 скольжения и упорном подшипнике 25 с. возмож ностью осевого перемещения. На подшипнике 24 скольжения, выполненном из ферромагнитного материала, установлен флгикок 23 взаимодействующий в процессе зажима с концевым выключателем 22. Посредством полуколец 26 и 27 торец червячного колеса-гайки 19 закреплен с возможностью поворота на бабке 2. С колесом-гайкой 19 взаимодействует червяк 28 с рукояткой (не показана), Механизм 8 подъема изделия 5 в позицию намагничивания выполнен в виде полого винта 29, концентрично установленного в нем подпружиненного штока 30 со столом 31 для изделия 5 на одном его конце и Ллажком 32 на другом конце штока, предназначенным )1дя взаимодействия с концевым выключателем 33. Механизм 8 имеет привод 34, гайка (не показана) которого взаимодействует с винтом 29. Концевой выключатель 33 гальванически связан с цепью (не показана) управления вращением контактов 3 и 4 блока (не показан) управления дефектоскопа. Система 6 подачи и размешивания суспензии выполнена в виде цилиндрической емкости 35 с размещенной в ней мешалкой 36, шарнирно закрепленной на валу 37 привода 38. Лопасть 39 мешалки 36 выполнена из эластичного износостойкого материала и имеет окна 40, сдвинутые в радиальном направлении на величину их шага. Подача суспензии осуществляется насосом 41. Работает дефектоскоп следующим образом. В зависимости от жесткости контролируемого изделия 5 и требуемой плотности электрического контакта в местах его зажима, шкале 21 устанавливают усилие зажима, для чего вра щением рукоятки червяка 28 поворачивают червячное колесо-гайку 19. Взаимодействующий с ней винт 20 пере:мещается при этом в осевом направлении и сжимает пружину 18 до величины устанавливаемого усилия зажима. Изделие 5 устанавливают на столе 31. Под дейЬтвием тяжести изделия 5 пружина (не показана) штока 30 сжимается и стол опускается в крайнее нижнее положение, при этом флажок 32 приходит во взаимодействие с концевым выключателем 33 и блокирует цепь реверсивного привода вращения контактов 3 и 4. При включении привода 34 механизма 3 подъема винт 29 подается вверх. При достижении контролируемым изделием 5 оси электроконтактов 3 и 4 привод отключают, а затем сближают бабки 1 и 2 до соприкосновения с изделием 5 самоустанавливакнцихся элёктрок.онтактов 3 и 4. При дальнейшем сближении бабок вал 17 перемещается в осевом направлении вместе с подшипником 24 скольжения до упора в пружину 18 с установленным усилием зажима. Размещенный на подшипнике 24 флажок 23 при нажатии на концевой выключатель 22 размыкает электрические контакты в цепи привода перемещения бабок, и сближение их прекращается. Контролируемэе изделие 5 зажато и находится в ПО.ЗИЦИИ контроля. Оператор включает реверсивный привод 34, и стол 31 опускается в исходное нижнее положение. Для обработки изделия суспе.нзией включают привод 38 мешалки 36, ло пасть 39, вращаясь по дну емкости 35, дробит частицы конгломерата маггнитного порошка и благодаря шахматному расположению окон 40 перемешива ет весь осевший на дно порошок .с жид кой фазой суспензии, обеспечивая постоянную концентрацию порошка в сус-пензии с определенной степенью дноперенести. Подготовленная таким образом суспензия насосом 41 подается по трубопроводу и через поливочный узел на поверхность изделия 5. После обработки изделия суспензией включается привод вращения контактов 3 и 4 изделие вращается для осмотра и выяв ления дефектов. Контроль коротких деталей с относительным удлинением меньше 25 осуще ствляется в продольном поле соленоида 10. Для зтого изделие 5 устанавливают на тележку 11 и по направляющим 12 вкатывают в дополнительный узел 7 импульсного йолюсного намагничивания. При включении блока 14 управления импульсный сигнал поступает на тиристор 13, и намагничивакяцая обмотка- 15 образует импульсное магнитное поле, намагничивающее помещенное в соленоид на тележке 11 изделие 5. После намагничивания изделие поливают суспензией и осматривают, после чего изделие размагничивают. Использование дефектоскопа позволяет в широких предела с регулировать .усилие зажима изделия при намагничивании, что исключает возможность поломки или прижёга изделия, снизить трудоемкость и в 1,5-2 раза увели- чить надежность контроля. Формула изобретения 1. Магнитный дефектоскоп для конт роля ферромагнитных изделий, содержащий узел зажима и циркулярного и продольного намагничивания изделия и систему подачи и размешивания суспензии, отЯич ающий ся тем. что, с целью повышения надежности контроля и снижения его трудоемкости , он снабжен дополнительным узлом импульсного полюсного намагничивания, механизмом подъема изделия в позицию намагничивания и регулятором усилия зажима, связанным с узлом зажима изделия . 2. Дефектоскоп по п. 1, отличающийся тем, что дополнительный узел импульсного полюсного намагничивания выполнен в виде соленоида, размещенной внутри него тележки с. направляющими, тиристора и импульсного блока управления, соленоид имеет две.обмотки, намагничивающую и размагничивающую, число витков первой значительно превышает число витков второй, намагничивающая обмотка последовательно соединена с тиристором, управляющий электрод которого соединен с выходом импульсного блока управления. . .3. Дефектоскоп по пп. 1 и 2, о тличающийся тем, что механизм подъема изделия в позицию контроля выполнен в виде полого винта, концентрично установленного в кем подпружиненного штока со столом для изделия на одном конце и флажком, предназначенным для взаимодействия с концевым выключателем, обеспечивающим блокировку механизма. 4. Дефектоскоп попп. 1-3, отличающийся тем, что система подачи и размешивания суспензии снабжена приводом и закрепленной шарнирно на его валу мешалкой, лопасть которой выполнена из эластичного износостойкого материс1ла и имеет окна, сдвинутые в радигшьном направлении на величину их шага. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Михневич П. Г. Новая аппаратура ля магнитной дефектоскопии. Сборник Ноале материалы в промьииленнйсти. Труды НТИ ВИАМ, 1963. 2.Инструкция по эксплуатации универсального магнитного дефектоскопа МДЭ-2500, НИАТ, 1967 (прототип).

rv

1675

0 rv j(30 rv

13

фиг.З

/ itO

39

фигЛ /7/« /5 /7 / / / / / / /