Устройство высокочастотного нагрева диэлектрических изделий сложной конфигурации Советский патент 1980 года по МПК H05B9/04 

(54) УСТРОЙСТВО ВЫСОКОЧАСТОТНОГО НАГРЕВА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ

I

Изобретение относится к области высокочастотного нагрева диэлектрических материалов и может быть использовано в тех отраслях народного хозяйства, где необходимо осуществлять нагрев издели сложной конфигурации в высокочастотном электро- 5 магнитном поле,. например, в литейном производстве.

Известны устройства для высокочастотного нагрева больших перемещающихся поверхностей, называемые электродными решетками и состоящие из группы неподвнж- О ных электродов в виде стержней, двух концевых пластин и набора подвижных электродов в виде стержней, или пластин (1.

Неподвижные электроды размещаются поперек между концевыми пластинами, образуя в совокупности раму. Подвижные электроды в виде стержней монтируются в пазах, имеющихся, по крайней мере, в нескольких неподвижных электродах, и обладают возможностью индивидуального скольжения относительно рамы; подвижные электроды в м виде пластин монтируются между неподвижными и обдают возможностью поворачиваться на одном из неподвижных электродов. Изменяя положение подвижных электродов.

2

устанавливают требуемое распределение напряженности sлёктf)OWaгнкfШгt) пбййвйагреваемом материале, при этом поле создается в равной степени неподвижными и подвижными электродами. Электродные решетки применяются для нагрева движущихся изделий, имеющих простую (обычно плоскую) форму поверхности, поэтому в их конструкции используется лищь бдин тип подвижных электродов - ли1(5о в виде стержней, либо в виде пластин. Это является недостатком электродных рещеток, не позволяющим эффективно нагревать изделия со сложной конфигурацией поверхности. Другой недостаток заключается в том, что возможность передвижения подвижных электродов в соответствии с конфигурацией изделий является ограниченной: для электродов в внде стержней перемещение ограничено скольжением в плоскости электродной решетки, для электродов в виде пластин перемещение ограничено поворотом вокруг одного из неподвижных электродов.

Указанные недостатки частично устранены в устройствах со съемными электродами.

Наиболее близким к предлагаемому из известных является устройство высокочастотного нагрева диэлектрических изделий сложной конфигурации, содержащее два установленных параллельно друг другу непо пбижных электрода в внде пластин, к каждому из которых прикреплен набор съемных .Электродов, выполненных в форме нагреваемого изделия (2.

Размеры пластин съемннх электродов выбраны таким образом, что упаковка находнтся в более слабом поле края пластины и за счет этого почти не на греватеся, несмотря на то, что коэффициент диэлектрических потерь упаковки выше, чем матерна ла. Прнменение съемных электродов позволяет эффективнее, по сравнению с электродными решетками, нагревать изделия сложной конфигурации путем смены или перестановки съемных электродов. Однако Щй(гййндС1ГЬ Стлйных электродов и нх ограниченная подвижность в данном устройстве не дают возможности в полной мере реализ6%ать преимущества съемных электродов при нагреве сложной конфигурации изделий.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков и повышение эффекТиЪШсТ) высокочастотного нагрева изделий сложной конфигурации.

Цель достнгается тем, что в известном устройстве каждый съемный электрод прикреплен с возможностью перемещения перп|ЁНАйкулярно и вдоль неподвижных электродов посредством механизма, выполненного в виде двух параллельных друг другу неподвижных штанг, установленных на неподвижном электроде и соединенных, по меньшей мере, одной подвижной штангой, снабжённой набором цанг с держателями съемных электродов.

С1ъёмНые электроды, учитывая сложную конфигурацию изделий, выполнены. в внде тел разлнчной геометрий, например, пластин, цилиндров, сфер и их сочетаний. ПриМенение Съемных электродов различней геометрии и возможность их свободного йерёмещения в соответствии с конфигурацией обрабатываемых изделий, реализуемая системой штанг и набором цанг, позволяют создать требуемое распределение напряженHbctH электромагнитного поля в изделиях, что обеспечивает эффективный нагрев последних.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 -,то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство содержнт неподвижные электроды 1 и 2, иеЖду К(йёра(й1игуе Шс йгге;ны диэлектрические изделия 3 и 4, и набор съемных электродов в виде пластин 5-8 и цилиндров 9-И с держателями 12-20. Чтобы полнее выявить конфигурацию изделий 3 и 4, на фнг. 2 условно не показан съемный электрод 9, а на фиг. 3 - съемные электроды б н 8 с соответствующнми держателямн. Электрод 1 снабжен, двумя параллельнымн друг другу неподвижными штангами 21 и 22, на которых установлен подвижные штанги 23-25 с цангами (на фиг. 2 видны цанги, обозначенные цифрами 26-28). В цангах с помощью держателей монтируются съемные электроды 5, 7 и 10. Ана.югичиым образом на электроде 2 монтируются съемные электроды 6, 8, 9 н П.

В соответствни с конфигурацией нагреваемых изделий выбнрают съемные электроды н устанавливают нх с помощью держателей в цангах, которыми снабжены подвнжные штанги. Перемещая съемные электроды в цангах в направленин, перпенднкулярном поверхности неподвижного электрода, цанги вдоль подвижных штанг, а подвижные штаНги вдоль неподвижных штанг, размещают съемные электроды таким образом, чтобы обеспечить требуемое распределение напряженности электромагнитного поля в изделиях, при этом поле создается как съемными, так и неподвяжньгми электродами.

Описанное устройство является основным узлом высокочастотной установки, предназначенной для выполнения одной из технологических операций при литье по выплавляемым моделям - операции выплавления модельных составов из керамических оболочковых форм.

Нагрев с помощью . предлагаемого устройства обеспечивает оптимальный технологическнй режим выплавления модельных составов, уменьшает брак (растрескивание) форм и повышает производительность установки. Ожидаемый экономический эффект от внедрения устаиовки составит 580000 руб.

Формула изобретения

Устройства высокочастотного нагрева днэлeкtpнчecкиx изделий сложиой конфигурациги, содержащее два установленных параллельно друг другу неподвнжных элекрода в виде пластиН, к каждому из которых прикреплен съемных электродов, выполненных в форме нагреваемого изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности нагрева, каждый съемный элеКтрбД Прикреплен с возможностью перемещения перпендикулярно н вдоль неподвижных электродов посредством механизма, выпои1ненШгО в виде двух параллельных друг другу- неподвижных штанг, установленных на неподвижном электроде н соединенных, по меньшей мере, одной подвижной штангой, снабженной набором цанг с держателями с-ьемных электродов. Источнйкн ннформации,

принятыево внимание прн экспертизе

К Патент США № 2871332, кл.219-10, 69, 197К

2. Патент ФРГ № 15К)226 кл. 21 h 38, 1971.

Т7