УСТРОЙСТВО для ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК D05B35/00 

Изобретение относится к шв-ейной промышленности и может быть использовано для зажима, поворачивания, формования, снимания и прессования изделий из многослойных материалов, главным образом манжет, отворотов и т. п., у которых не менее двух слоев материала соединены с тремя кромками посредством шва, строчки или складки, причем усиливающая прокладка не должна быть закреплена на закрытых краях верхнего слоя материала.

Известно устройство для формования деталей швейных изделий, например манжет, состоящее из стола для подачи детали, инструмента для захвата и передачи деталей на последующие операции и накопителя для обработанных деталей.

Для повышения качества обрабатываемых деталей в предложенном устройстве инструмент выполнен в виде смонтированных на стойках двух цанг, горизонтально установленных с возможностью иоворота в противоположные направления на 180° по отношению к плоскости обрабатываемой детали и вокруг вертикальной оси стоек цанг, причем поворот цанг синхронизирован с движением накопителя.

Кроме того, стол имеет упорную кромку, расноложенную тангенциально поворачивающимся частям цанг, поворот которых осуществлен посредством эксцентрика, ход которого

соответствует длине обрабатываемого изделия. При этом цанга выполнена в виде взаимодействующих с обрабатываемой деталью цапфы с дугообразной опорной пластиной и соединенной с ней зажимной цапфы, управляемых посредством элемента, установленного на стойке, кинематически связанной с эксцентриком. Пад накопителем установлены находящиеся под напряжением пластинчатые пружины, обеспечивающие выключение привода устройства в момент холостого хода цанг.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, в перспективе; на фиг. 2-левая поворотная цанга в положении снятия манжеты; на фиг. 3 - стопорный механизм поворотных

цанг; на фиг. 4 - приводная система устройства; на ф-иг. 5 - поворотная рама с штабелирующим механизмом; на фиг. 6 - фрикционная муфта накопителя; на фиг. 7 - обе поворотные цанги после поворота обрабатываемого изделия в соединении с верхней частью поворотной рамы.

направляющ-нх салазках 4 при помощи привода шпинделя 5 « передвигается с помощью маховичка 6.

На плите 3 стола укреплен винтами 7 опорный кронщтейн 8, который своей нижней частью входит в выемку 9 плиты 3. Кронштейн 8 служит для крепления вертикально установленной трубообразной стойки цанги 10 с прямоугольным и аксиально передвигающимся держателем цанги 11. На стойке цанга 10 аксиально расположены, кроме того, передвижной зажим 12, коническая шестерня 13 и установочные кольца 14.

В зажиме 12 (см. фиг. 2) укреплен болт с буртиком 15, на котором закреплена винтами 16 разобщающая стрела 17 с закругленными боковыми плоскостями 18. Держатель цанги // имеет сквозное высверленное отверстие 19, в которое входит новоротная цанга 20 с круглым стержнем 2.1. На последнем подвижно укреплено зубчатое колесо 22 с предохранительным кольцом 23 против смещения. Поворотная цанга 20 вращается вокруг своей продольной оси и вокруг вертикальной оси стойки цанги 10. Поворотная цанга 20 состоит, кроме того, из цапфы 24, расположенной против стержня 21, с дугообразной опорной пластиной 25, выемки 26 и привинчен ой запорной пластины 27. Другая цапфа 28, заостренная с трех сторон, имеет выемку 29, через которую болтом 30 качающе укреплен стопорный рычаг 31, пажимаемый пластинчатой пружиной 32 с крепежным винтом 33, и вращающе соединена с цапфой 24 винтом 34.

Для устранения скольжения гладких и особенно синтетических тканей стороны цапф 24 и 28, обращенные друг к другу, имеют перекрестную насечку 35.

При включении цапфы 28 (см. фиг. 3) в положение зажима обрабатываемого изделия стопорный рычаг 31 своей плоскостью 36 уиирается в запорную пластину 27 и удерживает цангу 20 в закрытом положении.

При помощи запорной пластины 27, выполненной в виде скошенной плоскости, а также посредством плоских и поэтому пружинящих цанф 24 и 28 достигается прочный зажим разных по толщине обрабатываемых изделий.

Открывание цанги 20 воздействует на разобщающую стрелу 17, установленную на пути движения стопорного рычага 31 и на палсимную пружину 37, находящуюся между цапфами 24 и 28 во время поворота цанги 20 вокруг ее продольной оси.

На плите 2 стола находится устройство с выполненной зеркальным образом цангой 20 и кронштейном 8 (см. фиг. 1).

Обрабатываемое изделие 55 состоит из усиливающей прокладки 39, которая соединена вдоль кромки 40 с верхним материалом посредством щва или строчки, при этом открытый край 41 верхнего материала 42 несколько выступает за кромку 40. Прокладка 39 может при этом доходить до поперечного щва 43 или покрывать всю длину верхнего материала.

Для зажима обрабатываемого изделия В8 нараллельно к вертикальным осям вращения обеих цанг 20 на высоте открытых цапф 24 и 28 установлен принимающий стол 44 с тангенциально расноложенной по отнощению к новорачивающейся части цапф 24 упорной кромкой 45. На стойке 46, неподвижно соединенной с плитой 2 стола, установлен с одной стороны принимающий стол 44, а с другой стороны укрепленное зажимом 47 сопло 48 с отверстием для выпуска воздуха, которое соединено с воздушным насосом 49 посредством рукава 50. Выходяший из отверстия сопла 48 воздух движется в направлении выступающего

края 41 обрабатываемого изделия 38.

Снятие поверпутого изделия 38 (см. фиг. 5 и 7) с обеих цапф 28 новоротных цанг 20 производится посредством поворотной рамы 51, укрепленной на станине / двумя угловыми

опорами 52. Поворотная рама состоит из трубы 53, установленной горизонтально по отно щению к оси вращения, с двумя вертикальными профильными рычагами 54 и 55. На верхних концах рычагов укреплены в пpoдoл

ных пазах передвижные кроиштейны 56, которые поддерживают прижимную планку 57 с пальцами 58-59. Из них два внешних пальца укреплены на прижимной планке 57 снизу, а остальные сверху. Первый и последний пальны 59, из числа укрепленных сверху, соединены с пластинчатыми пружинами 60 с помощью диэлектрических распорных блоков. Ширина левого пальца 58 соответствует разнице между самым большим и самым малым

обрабатываемыми изделиями 58 плюс 1,5 см. Для осуществления поворотного движения на профилированном рычаге 55 установлена траверса 61, состоящая из двух частей, с натяжной пружиной 62, соединенной со станиной /

прижимающей вилкообразный конец 63 траверсы с роликом 64 к эксцентрику 65.

Для укладывания и прессования повернутого изделия 55 под поворачивающейся частью пальца 58 находится передвигающийся в вертикальном направлении накопитель 66, состоящий из ящика 67, размер отверстия 58 которого соответствует размеру самого большого обрабатываемого изделия. Передняя стенка 69 ящика 67 имеет .па верхней стороне несколько сбрасывателей 70, выполненных в соответствии с выемками пальцев 58. В боковых стенках 71 и 72 ящика 67 имеется по одной продольной прорези 75, которые доходят до плиты 74. На плите через отверстие 75 проходит вертикальный держатель трубы 76, подвижно укрепленный в отверстиях 77 и 78 ящичного упора 79, соединенного со станиной / носредством угольников 80 и 81 и пяты 82. В плите 74 имеется отверстие 83, в которое

входит снизу щтифт 84 манипулятора 85. Находящийся в нижнем конце стенки 72 болт 86 действует вместе с направляющей вилкой 87, закрепленной на нлите 2 стола, и устраняет скручивание ящика 67. В ящике находитжателем стержня 89, который подвижно установлен в держателе трубы 76 и проходит через отверстие 75. Держатель трубы 76 оборудован фрикционной муфтой 90, состоящей из зажима 91 с двумя установочными винтами 92, на которые давит по одной нажимной пружине 93. Другой их конец направляет упор 94 (см. фиг. 6) в выемку 95 и нажимает на держатель стержня 89, чем вызывает его вертикальное перемещение.

Подъем накопителя 66 (см. фиг. 4 и 5) производится посредством эксцентрика 96 на ролике 97, который закреплен болтом 98 на подвижном рычаге 99. Рычаг 99 подвижно установлен на стержне 100, соединенном со станиной 1. ПРОТИВОПОЛОЖ.НЫЙ конец 101 стержня входит под зажимной хомутик 102, укрепленный на держателе трубы 76 винтами 103. Таким образом, за счет собственного веса накопитель 66 образует динамическую связь с эксцентриком 96.

Привод всего устройства производится от электродвигателя 104 с фрикционной муфтой при помощи клиновидного ремня 105 и червячного привода 106 на вертикальный вал 107 с эксцентриком 108 и посредством конической передачи W9 на горизонтальный вал 1W, движущийся с одинаковым числом оборотов (см. фиг. 1 и 4).I

Эксцентрик 108 с помощью ролика 111 и щтифта 112 приводит в движение рычаг 113, одна сторона которого подвижно установлена винтом 114 на станине /, а другая прижимается пружиной 115 к эксцентрику 108.

На рычаге 113 имеется вилка 116, которая прижимается к гильзе 117 вдоль продольного отверстия 118. Зубчатая тяга 119 с установочным кольцом 120 подвижно установлена в гильзе 117 и ограничивается в обоих направлениях щтифтом 121 в продольном отверстии 118. Вокруг гильзы 117 расположена нажимная пружина 122, которая прилегает с одной стороны к вилке 116 и с другой - к установочному кольцу 120. Зубчатая тяга 119 через вилку 123, вращающе укрепленную на держателе цанги 10, находится в зацеплении с шестерней 124, установленной таклсе на держателе цанги 10. Эксцентрик 108 и щестерня 124 расположены таким образом, что при повороте вала 107, держатель цанги 10 и новоротная цанга 20 поворачиваются на 180° в обоих направлениях.

Передача поворачивающего движения правой поворотной цанги 20 в противоположном направлении к левой цанге производится коническими щестернями 13, находящимися по одной на обоих держателях цанги 10, действующими вместе с зубчатыми колесами 125, неподвижно соединенными с концами 126 и 127 вала. О.ни проходят через кронштейны 8 и в середине выполнены в виде гильзы 128 с передвижной щпонкой с канавками 129.

130 через ролик 131 с болтом 132 приводит в движение рычаг 133, подвижно установленный на стержне 100. Па противоположном конце рычага 133 .находится установочный 5 винт 134 с контргайкой 135 и круглой щтангой 136, которая вставлена в трубообразный держатель цанги 10 и имеет в верхней своей части зубчатое заценление 137 (см. фиг. 1). У закрытой сверху трубы 138, установленной 10 на держателе цанги 10 имеется пружина 139, которая, нажимая на верхний конец круглой щта.нги 136, осуществляет динамическую связь с эксцентриком 130. Зубчатое зацепление 137 действует вместе с зубчатым колесом 22, ко15 торое сконструировано с эксцентриком 130 таким образом, что при повороте вала 110 правая поворотная цанга 20 производит прерывистые повороты на 180 в обоих направлениях. Передача движения на левую цангу в про0 тивоположном направлении происходит с помощью щтифта 140 (см. фиг. 4), установленного под установочным винтом 134, подвижно соединяющего рычаг 133 с тягой 141. Тяга на другом конце подвижно соединена щтифтом 5 142 с двуплечим рычагом 143, неподвижно соединенньш вилоч1юй опорой 144 со станиной /.

На другом плече рычага 143 находится тяга 145, нодвижно соединенная щтифтом 146, 0 ил:ею1цая на своем верхнем конце утолщение 147, в котором находится передвижная щпилька 148 с плоскостью 149 и шаровой головкой 150, предохраняемой контргайкой 151 против скручивания. Шаровая головка 150 окружена 5 соединительной шайбой 152, доходящей внизу до внутреннего конуса 153 и сверху до циликдра 154. В цилиндре 154 находится круглая штанга 155, закрепленная виитом 156, которая входит в держатель цанги 10 и име0 ет в верхней стюей части (см. фиг. 2) зубчатое зацепление 157, связанное с зубчатым колесом 22.

С помощью относнтельно длинной тяги 145 при движения плиты 3 стола из-за разной 5 длины обрабатываемых изделий 38 происходит минимальное переменденпе левой поворотной цанги 20, не оказывающее никакого влияния на последующий процесс поворачивания обрабатываемых изделий.

0 Левая поворотная цанга 20 замыкается в месте крепления посредством управляющей детали 158, обранденной в обратную сторону и соединенной с толкающей щтангой 159, проходящей через плечо 160 кронштейна 8 (см. 5 фиг. 2). Вилкообразный конец толкающей штанги 159 (см. фиг. 4) соединен болтом 161 с рычагом 162, который новоротно укреплен на стержне 100. Пружина 163, закрепленная одним концом на кропиггейне 8, а другим - 0 iia рычаге 162, нажимает рычаг с направляющим роликом 164, находящийся на валу 110. Кулачок 166 эксцентрика 165 выполнен таким образом, что верхнее положение направляющего ролика 164 определяется цапфой 28 левой цанги 20 через деталь 158. Закрывание правой поворотной цанги 20 происходит так же. Для привода воздушного насоса 4-9 на станине 1 установлена стяжка 167 с пружиной 168, которая одним концом соединена с рычагом 169 и действует вместе с поршневым штоком 170. Загрузку воздушного насоса 49 обеспечивает эксцентрик 171, установленный на валу 110, который нажимает на направляюший ролик 172, подвижно соединенный с рычагом 169 болтом 173. На станине / рядом с электродвигателем 104 с фрикционной передачей установлен при помощи угольника 174 размыкаюший контакт 175 со стопорным клапаном 176, который подходит под включающий механизм /77 и держит соединительный рычаг 178 с помощью штанги 179 с установленным на ней кольцом 180 в включенном положении (см. фиг. 1). На станине / находится роликовый выключатель 181, действуюш,ий вместе с эксцентриком 65 (см. фиг. 4). Предлагаемое устройство работает следующим образом: После включения в сеть электродвигателя 104 с фрикционной передачей из сопла 48 выходит сжатый воздух и поднимает кромку 40, выступающую из обрабатываемого изделия 38, которое лежит на принимающем столе 44. Затем поворачиваются обе открытые цанги 20 с цапфами 24 между сложенным верхним слоем материала 42. При этом цапфы 28 находятся под принимающим столом 44 и изделие 38 выравнивается. Причем в начале продвигается складка верхнего слоя материала 42 вместе с находящимся под ней краем усиливающей прокладки 39 до упорной кромки 45. При следующим за этим поворотом в обратном направлении происходит продвижение в продольном направлении до тех пор, пока обе цапфы 24 не достигнут поперечного щва 43. Закреплением обрабатываемого изделия 38 преодолевается усилие пружины 115, вследствие чего поворотные цанли 20, а также рычаг 113 остаются в спокойном положении. Процесс поворота эксцентрика 108, однако, продолжается и отпадает соединение с направляющим роликом 111. Благодаря этому достигается надежный зажим при разных длине и размерах обрабатываемых изделий и при различном растяжении тканей. Затем цапфы 28, находящиеся в этот момент рядом с принимающим столом 44, взаимодействуют с деталью /58. При этом стопорный рычаг 31 своей плоскостью 36 входит в запорную пластину 27 и удерживает поворотные цапги 20 в запорном положении (см. фиг. 3). В то время, как деталь 158 (см. фиг. 1) возвращается в свое исходное положение, вновь восстанавливается соединение эксцентрика 108с направляющим роликом ///, вследствие чего поворотные цанги 20 поворачиваются в обратном направлении на 180°. При этом обрабатываемое изделие 38 поворачиваверхнего слоя материала 42 выходит наружу и обхватывает цапфу 28. Обе дугообразные пластины 25 поддерживают верхний слой материала 42 и устраняют тем самым слишком быстрое движение обрабатываемого изделия 38. Для предотвращения большого напряжения на растяжение при разной длине и эластичности изделий действует нажимная пружина 122, которая принимает на себя оставшуюся часть движения, создаваемого эксцентриком 108. Формование и точное выполнение углов обрабатываемых изделий 38 происходит посредством поворота цанг на 180° вокруг их продольной оси, производимого эксцентриком 130. При этом правая поворотная цанга 20 производит поворот по часовой стрелке, а левая цанга 20 делает поворот в обратном направлении (см. фиг. 7). Перед этим поворотом оба стопорных рычага 30 нажимают на обращенную в их сторону боковую плоскость 18 разобщающей сгрелы 17 и отжимают плоскость 36 от запорной пластины 27. Нажимные пружины 37 открывают поворотные цапфы 28, на которых находится повернутое и натянутое обрабатываемое изделие 38. После того, как накопитель 66 (см. фиг. 1 и 5) дойдет с помощью эксцентрика 96 до своего нижнего конечного положения, поворотная рама 51 посредством эксцентрика 65 движется по направлению к поворотным цангам 20. При этом пальцы 58 (см. фиг. 7) входят под обрабатываемое изделие 38, обе пластинчатые пружины 60 устанавливаются под ним и автоматически открываются. Процесс поворота заканчивается прежде, чем прижимная планка 57 достигнет изделия 38. Поворотные цанги 20 производят теперь пебольщое новоротное движение внутрь, при этом обрабатываемое изделие 38 освобождается и находится на пальцах 58, удерживаемое пластинчатыми пружинами 60. При обратном движении поворотной рамы 5/ изделие 38 снимается с обеих цапф 28 поворотных цанг 20. Накопитель 66 возвращается вновь в свое верхнее положение, при этом сбрасыватели 70 входят в выемки пальцев 58 между прижимной планкой 57 и обрабатываемым изделием 38, которое при дальнейшем движении поворотной рамы 51 отводится сбрасывателем 70 от пальцев 58 и пластинчатых пружин 60 и лежит на промежуточном дне 88, которое при начале операции находится у верхнего ряда продольной прорези 73. В это время поворотные цанги 20 ужо произвели обратное движение вокруг своих продольной и вертикальной осей н рипяли следующее обрабатываемое изделие. При последующем продвижении накопителя 66 наверх снятое перед этим изделие 38 нажимается пальцами 58 на промежуточное дно 88, которое после преодоления трения сцепления, вызванного фрикционной муфтой 20, передвигается Б вертикальном направлении И

ли штаб-ель оказывается настолько высоким, что промежуточное дно 88 доходит до плиты 74 ящика 67, то при следующем повороте накопитель 66 начнет действовать. Проходящий ч-ерез отверстие 85 щтифт 84 включает в манипуляторе 85 электрический ток для размыкающего контакта 175. Размыкающий контакт 175 посредством стопорного клапана 176 освобождает включающий механизм /77, что вызывает разъединение соединения электродвигателя 104 и все устройство останавливается. При этом пальцы 58 поворотной рамы (см. фиг. 1 и 5) находятся перед ящиком 67.

После того, как промежуточное дно 88 дойдет до обеих продольных прорезей 73, оно поднимается до верхней кромки прорезей и щтабель снимается.

Для контроля над процессом поворачивания изделий служит роликовый выключатель 181, который ко времени снятия повернутого изделия 55 с цапф 28 производит электрическое соединение к диэлектрически укрепленным пластинчатым пружипам 60. Если изделие 38 вследствие склеивания ил.:-т очень сильного смятия не может быть захвачено поворотными цангами 20 между сложенным верхним слоем материала 42, то процесс поворачивания не может быть осуществлен.

После поворота поворотных цанг 20 и последующего открывания цапф 24 обрабатываемое изделие 38 падает вниз или остается лежать на цапфах 24 с несущими пластинами 25. Таким образом, при последующем повороте поворотной рамы 5/ пластинчатые пружины 60 не ноднимаются и через оба противоположных пальца 55 производят токопроводящее соединение на массу и к размыкающему контакту. Дальнейщее выключение происходит как описано выще.

Установка поворотных цанг 20 на определенную величину обрабатываемого изделия производится маховичком 6 посредством привода щпинделя 5 и направляющих салазок 4 на плиту 3 стола, на которой укреплен кронщтейн 8 для установки стойки цанг 10 с держателем цанги 11 и левой цанги 20.

Предмет изобретения

1.Устройство для формования деталей щвейных изделий, например манжет, состоящее из стола для подачи детали, инструмента для захвата и передачи деталей на последующие операции и накопителя для обработанных деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых деталей, инструмент выполнен в виде смонтированных на стойках двух цанг, горизонтально установленных с возможностью поворота в противоположные направления на 180° по отнощению к плоскости обрабатываемой детали

и вокруг вертикальной оси стоек цанг, причем поворот цанг синхронизирован с движением накопителя.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стол имеет упорную кромку, расположенную тангенциально к поворачивающимся частям цанг.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что новорот цанг осуществлен посредством эксцентрика, ход которого соответствует длине обрабатываемого изделия.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что цанга вынолнена в виде взаимодействующих с обрабатываемой деталью цапфы с дугообразной опорной пластиной и соединенной с

ней зажимной цапфы, управляемых посредстгом элемента, установленного на стойке, кинематически связа 1ной е эксцентриком.

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что над накопителем установлены находящиеся

под напряжением пластинчатые пружины, обеспечивающие выключение привода устройства в момент холостого хода цанг.

ЧЧ

45

li

104 mmi76 f3

40 39

Риг.)

20

25

JJ J7 30

;

31

Риг 3