Изобретение относится к области сварки и может быть использовано во всех отраслях, народного хозяйства для изготовления жеребеечной ленты, из которой путем деления получаются литейные жеребейки малых размеров, преимущественно из тонкого полосового материала. Жеребеечная лента также может использоваться как арматура в железобетонных конструкциях, применяемых в строительстве.
Известна машина для изготовления жеребеек, содержащая электроды и механизм подачи стоек ленты. Однако эта машина изготовляет жеребейки щтучНого вида и не может быть использована для изготовления жеребеечной ленты l J.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является машина для контактной точечной сварки жеребеечной ленты, содержащая смонтированные в корпусе свароное устройство, каретку подачи ленты на шаг с захватами и механизм подачи стоек L2 .
В известной конструкции сбои в работе механизма подачи стоек и сварочного устройства контролируются визуально, что приводит к излишней потере времени и повьшенному количеству брака.
Целйю изобретения является повышение надежности машины и точности изготовления жеребеечной ленты.
Поставленная цель достигается тем, что машина снабжена устройством дпя контроля подачи стоек, выполненным в виде кронштейна, жестко закрепленного на захвате каретки перемещения ленты на шаг, датчика, смонтированного на корпусе, шарнирно закрепленной на корпусе подпружиненной, планки с пальцем, взаимодействующей с датчиком, и упора, шарнирно установленного на кронштейне и воздействующего на палец планки.
На фиг. 1 изображен общий вид машины; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - жеребеечная лента.
Машина содержит корпус 1, на котором смонтировано сварочное устройство 2, включающее электрододёржатели 3 и 4 с приводом возвратно-поступательного перемещения от кулачков 5 с пружинами 6. Кулачки связаны с общим приводом 7 машины.
На электрододержателях 3 и 4 , связанных со сварочным трансформатором 8 гибкими шинами 9, закреплены электроды 10.
В элекТрододержатель 3 встроена пружина 11 для регулировки усилия сжатия. На корпусе 1 установлены также механизм подачи стоек и каретка подачи жеребеечной ленты.
Механизм подачи стоек представляет собой пазовый диск 12, ограниченньй с одной стороны полукольцом 13, связанный с помощью зубчато-храпового устройства 14 с кулачком 15 общего привода 7. К диску 12 примыкает лоток 16 бункера 17.
Диск 1 2 расположен между лентами таким обрадом, что ось стойки 18, находящейся в пазу диска 12, совпадает с осью лент 19.
Каретка подачи жеребеечной ленты снабжена рычажным захватом 20, который установлен на оси 21. Каретка связана с общим приводом 7 кривошипно-шатунной передачей 22.
Правое (на фиг. 1) плечо захвата 20 опирается на кулачок 23, закрепленньй на валу 24 кривошипа.
Для контроля стоек на кронштейне 25, закрепленном жестко на захвате 20, шарнирно установлена планка 26, одно плечо которой опирается на ограничитель поворота 27, а другое на палец 28. Причем планка 26 может перемещаться относительно пальца 28. Палец 28 установлен на рычаге 29, шарнирно установленном на корпусе 1. Пружина 30 прижимает палец 28 к планке 26. На рычаге 29 закреплен флажок 31, связанньй с датчиком 32, сигнализирующим при нарушении режима работы,
Машина работает следующим образом
При включении привода 7 кулачок 15 и зубчато-храповое устройство проворачивают пазовьй диск 12, которьй перемещает стойку в рабочую зону (между полосами). Стойка в паз диска попадает из лотка 16 бункера 17.
Кулачками 5 от привода 7 электроды 10 подводятся к полосам, включается сварочньй ток и происходит контактная сварка полос со стойкой. Перемещение на шаг осуществляется захватом 20, установленным на каретке, совершающей возвратно-поступательное движение. При обратном ходе каретки захват 20, совершая ка«ательное движение от кулачка 23, проходи под стойками ленты, а конец планки 26 - над ранее приваренной стойком. Второе плечо планки 26 при рабочем ходе каретки скользит по пальцу 28. Таким образом получается непрерывный профиль, СОСТОЯ1Щ1Й из полос 19 с приваренными к ним стойками. При нарушении режима работы вследствие отсутствия стойки в пазе диска, сбоя в подаче сварочного тока каретка не перемещает жеребеечную ленту. При этом одно плечо планки 26 упрется в ранее приваренную стойку. 76 вследствие чего планка 26 начнет поворачиваться на своем шарнире. Второе плечо планки 26 через палец 28 повернет рычаг 29 с флажком 31, взаимодействующим с датчиком 32, которьй дает сигнал о возникшей неполадке. Снабжение механизма подачи жеребеек устройством контроля подачи стоек повьшгает надежность машины в работе вследствие своевременной сигнализации о нарушении режттма работы, что. дает возможность значительно снизить количество бракованных издеЛИЙ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм шаговой подачи | 1976 |
|
SU749009A1 |
Установка для сборки и сварки жеребеек | 1981 |
|
SU1027002A1 |
Устройство для контактной сварки жеребеек | 1986 |
|
SU1323295A1 |
Устройство для сборки и контактной точечной сварки | 1981 |
|
SU967725A2 |
Машина для контактной точечной сварки | 1976 |
|
SU780351A1 |
Автомат для сборки | 1978 |
|
SU763032A1 |
Установка для сборки и контактной сварки | 1977 |
|
SU763051A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1968 |
|
SU211700A1 |
Машина для контактной точечной сварки | 1977 |
|
SU653059A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИВАГ»КИ ПРОВОЛОЧНЫХ ВЫВОДОВ | 1971 |
|
SU297090A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧ|НОЙ СВАРКИ,ЖЕРЕБЕЕЧНОЙ ЛЕНТЫ, содержащая смонтированные в корпусе сварочное устройство, каретку подачи ленты . на шаг с захватом и механизм подачи стоек, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности машины и точности изготовления жере- беечной ленты, она снабжена устройством для контроля подачи стоек, выполненным в виде кронштейна, жестко закрепленного на захвате каретки пе. ремёщентя ленты на шаг, датчика, смонтированного на корпусе, шарнирно закрепленной на корпусе подпружиненной планки с пальцем, взаимодействующей с датчиком, и упора, шарнирно установленного на кронштейне и воздействующего на палец планки. (Л С : 00 со О
П
8
0us.Z
Устройство для изготовления жеребеек | 1950 |
|
SU88462A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Паровая керосиновая горелка | 1930 |
|
SU23947A1 |
Авторы
Даты
1985-09-23—Публикация
1977-02-15—Подача