(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЯЖКИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления сборной протяжки | 1979 |
|
SU865562A2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1992 |
|
RU2008142C1 |
| Способ изготовления протяжки | 1990 |
|
SU1745443A1 |
| Способ лужения | 1982 |
|
SU1016097A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2610653C1 |
| Способ изготовления режущего инструмента | 1980 |
|
SU921716A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2625372C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ | 1995 |
|
RU2081267C1 |
| Способ изготовления протяжки | 1979 |
|
SU806298A2 |
| Способ изготовления протяжки | 1978 |
|
SU666013A2 |
1
Изобретение относится к области металлообработки, может быть использовано при изготовлении протяжки и является усовершенствованием устройства по авт. свид № 629019.
Известен способ изготовления протяжки по авт. свид. № 629019, по которому режущую часть выполняют в виде ленты,, имеющей в поперечном сечении необходимый профиль зуба протяжки, которую навивают на коническую оправку с последующим закреплением одним из известных способов, например сваркой 1.
При таком исполнении соединение получается некачественное из-за температурного во.здействия на инструментальную сталь при сварке.
Целью изобретения является повышение качества закрепления ленты на оправке.
Это достигается тем, что перед операцией навивки ленты на коническую оправку на последней выполняют спиральную канавку, заполняют ее припоем, а при навивке ленту обжимают в осевом направлении.
На фиг. 1 представлена сборная протяжка; на фиг. 2 - некоторые варианты выполнения формы канавки; на фиг. 3 - сопряжение поверхностей навиваемой ленты.
Способ выполняют следующим образом.
На конической оправке 1 протачивают спиральные канавки 2 с шагом, равным шаJ гу навиваемой ленты 3, шириной и длиной меньше ширины и длины навиваемой ленты. Навивают в этот паз ленту или проволоку припоя 4, например ленту из высокотемпературного припоя ГФК. Навивают на припой 4 ленту 3 из инструментальной стали, прижимая поверхность А-А. Затем ленту 3 обжимают в осевом направлении.
Длина ленты 3 делается больше длины спиральной канавки 2 с припоем 4, закрепляют конец ленты 3 у начала оправки 1,
5 затем термообрабатывают по режиму инструментальной стали. При нагреве до температуры более 1000°С припой 4 проникает во все соединения и прочно крепит ленту 3 к конической оправке 1. и между собой по бо„ ковой поверхности А-А.
Получается прочное, надежное и чистое соединение инструментальной ленты 3 и оправки 1. После этого выполняют операции окончательной механической обработки.
