Способ изготовления протяжки Советский патент 1992 года по МПК B23D43/02 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении протяжек.

Цель изобретения - повышение срока службы за счет симметричного распределения усилия резания.

На фиг. 1 изображена схема изготовления протяжки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -лента из быстрорежущей стали, ее конфигурация; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг, 3.

Способ изготовления протяжки осуществляется следующим образом.

Ленту 1, имеющую профиль зуба протяжки (фиг. 3-6) или прямоугольный профиль, режут на мерные куски. В это время на меньшем диаметре D конической оправки 2 выполняют сквозное радиальное отверстие

3,совпадающее с заходами двухзаходной винтовой нарезки, т.е. с заходами канавок

4,расположенных на конической поверхности оправки 2 со смещением относительно друг друга на 180 . Затем берут подготовительный кусок ленты 1 и заводят его в отверстие 3, устанавливая так, чтобы концы ленты

1,расположенные по обе стороны оправки

2,были равны. После этого концы ленты 1 навивают в канавки 4 винтовой нарезки, а так как для обеспечения прочностных характеристик ширина канавок 4 выполнена с допуском под прессовую насадку ленты 1. то после навивки ее концов производят опрессовку витков в радиальном направлении при помощи полой конусной оправки (не показана), надевая ее на оправку 2 с навитой лентой 1 и периодически поворачивая в сторону навивки. После опрессовки концы ленты 1 на выходе канавок 4, т.е на цилиндрической поверхности 5, закрепляют любим известным способом - пайкой, сваркой, клейкой, при помощи механических крепежных элементов и т.д. Если производили навивку ленты прямоугольного сечения, то

сл

С

2

СП

N

4 00

после термообработки (так как ленту 1 навивают в горячем состоянии) производят заточку.

Формула изобретения Способ изготовления протяжки, включающий навивку и закрепление на конической оправке режущей части в виде ленты из быстрорежущей стали, термообработку и. окончательную обработку зубьев, отличающийся тем, что, с целью повышения

0

срока службы за счет симметричного распределения усилия резания, на поверхности оправки формируют две диаметрально расположенные винтовые канавки, а со стороны меньшего диаметра оправки выполняют радиальное сквозное отверстие, соединяющее винтовые канавки, в которое помещают центральную часть ленты, при этом концы ленты размещают в винтовых канавках.

Использование: изготовление протяжек. Сущность изобретения: на меньшем диаметре конической оправки 2 выполняют сквозное отверстие 3, совпадающее с заходами двузаходной винтовой нарезки, т.е. с 9 заходами канавок 4, расположенных на конической поверхности оправки 2 со смещением относительно друг друга на 180°С Затем берут подготовительный кусок ленты 1 и заводят его в отверстие 3, устанавливая так, чтобы концы ленты 1, расположенные по обе стороны оправки 2, были равны. После этого концы ленты 1 навивают в канавки 4 винтовой нарезки. Так как для обеспечения прочностных характеристик ширина канавок 4 выполнена с допуском под прессовую насадку ленты 1 то после навивки ее концов производят опрессовку витков в радиальном направлении После опрес- совки концы ленты 1 закрепляют любым известным способом 6 ил

Фиг. 2

Фиг. J

Фиг б