Рабочий орган скребкового конвейера Советский патент 1980 года по МПК B65G19/22 

1

Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано В скребковых конвейерах, предназначенных для транспортирования мелкосыпучих и кусковых материалов.

Известен рабочий орган конвейера, у которого скребками служат чередующиеся ряды плужков, грабель и обычных сплошных скребков 1.

Указанная конструкция имеет ряд недостатков. Скребки, выполненные в виде плужков и грабель, предназначены для разрыхления спрессовавшегося сыпучего материала, например, горной массы с большим содержанием глинистых частиц, подверженных слеживанию. Эти скребки практически не участвуют в перемещении материала. При транспортировании зерна и других материалов, неподверженных слеживанию, наличие этих скребков уменьшает производительность конвейера, увеличивает сопротивления движению, а следовательно, и энергоемкость процесса. Кроме того, постоянный контакт острых концов плужков и зубьев грабель с днищем конвейера значительно увеличивает износ последнего.

Наиболее близким из известных является рабочий орган скребковогоконвейера, включающий тяговую цепь с закрепленными на ней сплощиыми и контурными скребками В виде рамки 2.

Недостатками указанной конструкции являются малая производительность и ненадежность работы на пространственных трассах. При транспортировании материал, находящийся ближе к оси рамки.имеет мень10 щую скорость, чем по краям. В результате этого происходит отставание части материала, что снижает производительность. На вертикальных участках, если не создавать большого напора со стороны горизонтального участка, производительность практически

15 будет равна нулю. Кроме этого, при переходе рабочего органа с горизонтального участка на вертикальный, или наоборот, для направления Цепи устанавливают специальные поворотные секции, состоящие из отключающих барабанов. При переходе цепи через барабан значительная часть транспортируемого материала просыпается. Для улавливания его и возвращения в движущийся поток строятся отводные рукава. Указанвое увеличивает габариты, снижает надежность работы и нроизводительность конвейера. Цель изобретения - новышение надежности работы и производительности конвейера. Для достижения этой цели каждый clpeбок снабжен закрепленным jia нем вдоль оси конвейера упругим стержнем, установленным с возможностью унора в предыдущий скребок, а поверхность снлоииюго скреб ка выполнена из набора эластичных элементов, закрепленны.х на рамке. На фиг. 1 изображен отрезок .рабочего органа; на фиг. 2 - унор; на фиг. 3 - сплош ной скребок; на фиг. 4 - схема участка конвейера с пространственной трассой. Рабочий орган скребкового конвейера содержит цени 1, на которых жестко закреплены рамки 2 и 3. Рамка 2 имеет упругий упор, длина которого меньше шага установки скребков и состоит из стержней 4 и пружины 5. Свободный конец упора имеет няту б U-образной формы. На рамке 3 зукренлены эластичные перемычки 7, например отрезки резины, образующие сплошную поверхность скребка (могут быть использованы пружины, работающие на растяжение). Эти скребки чередуются через два на третий (или реже, в зависимости от условий работы), со скребками 2. Рабочий орган конвейера работает следующим образом. При нереходе рабочей ветви (фиг. 4 узел А) с горизонтального участка на наклонный или вертикальный, нята 6 упора 4 опирается на рамку предшествующего скребка. Набор упоров образует направляющую, которая не позволяет цепи занять прямолинейное положение. Пружина 5 при этом амортизирует и автоматически регулирует заданный радиус поворота. U-образная форма няты способствует перекатыванию рамки скребка при развороте. Аналогично происходит переход рабочего органа холостой ветви с горизонтального участка на вертикальный (фиг. 4 узел Б). Скребок 3, выполненный снлошным, составляет дно сосуда, образованного из предшествующих рамок 2, и препятствует скатыванию материала в обратном направлении. Эластичные перемычки 7 автоматически устанавливают оптимальную геометрию скребка при транспортировании материалов с разными физико-механическими свойствами. Кроме этого, при горизонтальном транспортировании, автоматически установленная геометрия скребка ликвидирует выталкивающую силу, воздействующую на него и приводящую к «всплытию рабочего органа. Рабочий орган скребкового конвейера предлагаемой конструкции позволяет увеличить производительность, так как при вертикальном транспортировании отсутствует скатывание частиц материала, под действием гравитационных сил, отпадает необходимость обеспечения постоянного подпора материала со стороны горизонтального участка, увеличивается скорость потока материала. Наличие упругих упоров в скребках автоматически регулирует радиус закругления, при этом отпадает необходимость в установке отклоняющих барабанов и отводных рукавов, что повышает надежность работы конструкции. Формула изобретения Рабочий орган скребкового конвейера, включающий тяговую цепь с закрепленными на ней чередующимися сплощными и контурными скребками, в виде рамки, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы и производительности конвейера, каждый скребок снабжен закрепленным на нем вдоль оси конвейера упругим стержнем, установленным с возможностью упора в предыдущий скребок, а поверхность каждого сплощного скребка выполнена из набора эластичных элементов, закрепленных на рамке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 39677, кл. Е 21 F 13/08, 1933. 2.Израйлевич М. Л. и Гиндин Б. Я. Конвейеры с погруженными скребками. М., Машиностроениег,1970, с. 30-31.