Скребковый конвейер Советский патент 1989 года по МПК B65G67/26 

Изобретение относится к перегрузочной технике и может быть использовано в комбикормовой промьпплеиности и других отраслях народного хозяйства для выгрузки слежавшихся сыпучих грузов (соль, мел и т,д.) из крытых железнодорожных вагонов и складов напольного хранения.

Цель изобретения - повышение эффективности путем обеспечения рыхления груза одной из ветвей конвейера.

На фиг. 1 изображена машина для выгрузки слежавшихся сыпучих грузов, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - заборный орган машины; на фяг. 5 - схема работы клиньев кожуха машины; на фиг. 6 - комбинированный скребок конвейера в зоие рыхления; на фиг. 7 - то же, в зоне транспортирования груза; на фиг. 8- схема размещения зубьев на скребках конвейера и шнековых фрезах рушителя. Скребковый конвейер, используютций- ся преимущественно на машине для выгрузки слежавшихся грузов, содержит тележку 1 на гусеничном ходу, несущую отгружающий ленточный конвейер 2, привод 3 заборного органа в виде скребкового конвейера 4 с подгребающими шнеками 5, наружная кромка которых оснащена режущими зубья -, и рушителя 6 в виде вертикальной ветви конвейера 4 и горизонтальных шнековых фрез 7,

Конвейер 4 имеет наклонную транспортирующую ветвь. Цепь скребкового конвейера огибает звездочку на валу рушителя 6 и подгребающих шнеков 5, образуя вертикальный рыхлящий участок с дугообразными концами, высота которого равна высоте заборного органа. Скребки 8 конвейера выполнены комбинированными и состоят из жестко закрепленных на цепях грабель с режущими зубьями 9 и поворотных сплошных скребков 10 из эластичного материала. Зубья 9 на скребках конвейера выполнены с передним углом резания 10-20 « На вертикальной рыхлящей ветви кон- вейера поворотный скребок 10 под действием силы тяжести занимает вертикальное положение. В контакт с гру- эом в насыпи вступают только зубья 9. На транспортирующей ветви конвейера поворотный скребок 10 опирается на зубья 9, образуя сплошной скребок. Расстояние между зубьями 9 (шаг резання) 1осто;1 пюе iia всех скребках и раяло 6В, а зубья ьаждого последующего скребка смещены по отношению к зубьям предыдущего на расстояние 2В, 1 де В - ширина зуба,

Г1одгребг1Ю1 ие шнеки 5 15ьп;с лнены .ejiTOMt M i-T, двухзаходными , гг;;ичем наружная кромка ишеков ог. режущими зубьями,

С 1шдней нерабочей стороны шнеко- вых фрез 7 рушитель 6 установлен защитный кожух 1 1 . переходя1цнп в отвап 12 у подгребаю1цих шнеков 5 и выполс ненный, например, из стального листа. На кожухе рушителя 6 горизонтально укреплены клинья ,13, выполняюпще функцию элементов жесткости, причем передние ребра расположены под кромл кой, образуемой зубьями нижележащего шпека, а верхние ребра каждого О1ина i 3 наклонены под углом 20-30 .

Машина работает следующим образом 5 С помощью тележки, 1 заборный орган с движупшмися скребками коивейе- - ра 4. вращающимися шнеками 3 и шпоко- зыми фрезами 7 рушителя 6 внедряется в насыпь слежавшегося сыпучего груза. При этом зубья 9 рыхлят и прорезают траншею перед вертикальной ветвью конвейера. Одновременно зубья подгребающих шнеков 5 рыхлят и проузезают насыпь груза перед подгребающи т шне- каг-га, а зубья шнековых фрез 7 ру лите- 5 ля 6 разрыхляют груз в средней и

верхней частях насыпи. Груз, разрыхленный шнековыми фpeзa ш 7 рушителя 6, подается в межскребковое пространство конвейера и поступает к транспортирующей ветви конией., где происходят взаимодействие поворотных скребков 10 с зубьями 9 и образование сплошного скребка конвейера перемещающего груз. При движении машины на насыпь неразрыхленная часть «груза Б междушнековом пространстве поступает на клинья 13 кожуха 11 рушителя 6 и за счет того, что угол наклона верхней грани клина меньше угла трения груза по стали, о 1 ;кимает- ся клиньями вверх, вступая в контакт с зубьями вышележащей шнековой фрезы. Подрезанные зyбья и этой фрезы брикеты груза отламываются и измельчаются з 5пгжележащей фрезой, Разрыхленньп груз транспортируется скребковым конвейером на отгрузочный ленточный конвейер.

0

5

0

Формула

515271

зобретения

1. Скребковый конвейер преимущественно для выгрузочных машин, содержащий по меньшей мере два верхних и один нижний , охваченные тяговыми органами, несущими скребки, отличающийся тем, что, с целью повьоления эффективности путем обеспечения рыхления груза одной из ветвей конвейера, он снабжен режуии- ми зубьями, установленными на укл чн- ных тяговых органах по направлению

0

156

движения перед скребками, которые закреплены шарнирно с возможностью взаимодействия с режутди1-П зубьями.

2. Конвейер по п, 1, о т л и - чающийся тем, что, с целью снижения гэмергоемкости, режупц1е зубья выполнены с передним углом резания 10-20 , шаг между зуСья1-1И D ряду t 6В, где В - ширина зуба, и каждый зуб последующего ряда смещен относительно зуба предыдущего ряда на 2Б.

Изобретение относится к перегрузочной технике и может быть использовано в машинах для выгрузки слежавшихся сыпучих грузов. Цель изобретения - повышение эффективности путем обеспечения рыхления груза одной из ветвей конвейера. Скребковый конвейер преимущественно для выгрузочных машин слежавшихся сыпучих грузов может быть использован на машине для выгрузки слежавшихся грузов, содержащей тележку на гусеничном ходу, несущую отгружающий ленточный конвейер, заборный орган в виде скребкового конвейера 4 с подгребающими шнеками 5 и рушитель в виде вертикальной рыхлящей ветви конвейера и горизонтальных шнековых фрез 7. Скребковый конвейер содержит огибающие звездочки цепи, несущие жестко связанные с ними зубья 9 и шарнирно установленные перед последними скребки 10. За фрезами 7 установлен защитный кожух 11, переходящий в отвал 12, с расположенными между фрезами клиньями 13. Зубья каждого ряда расположены с постоянным шагом 6 B и смещены относительно зубьев предыдущего ряда на величину 2 B, где B - ширина зуба. На вертикальной ветви конвейера скребки под собственным весом опускаются вниз, а зубья 9 и фрезы рыхлят груз, на наклонной ветви конвейера скребки, взаимодействуя с зубьями, занимают вертикальное положение и перемещают груз. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Фиа.1

-Е

Фие.г

Фиг.5

Фиг.6

Ю

фие.7

s

9

Фиг. 8