Приемник с аспирацией технологического оборудования Советский патент 1980 года по МПК B65G53/14 

(54) ПРИЕМНИК С АСПИРАЦИЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

1

Изобретение относится к области пневмотранспортирования продуктов переработки зерна в размольных отделениях мельниц. Одним из основных элементов существующих пневмотранспортных установок является пневмоприемники, предназначенные для ввода транспортируемого материала в материалопровод.

Известны приемники для забора продукта из вальцового станка, осуществляющие его аспирацию 1. Приемный патрубок, присоединенный к бункеру вальцового станка, имеет поворотный клапан, регулирующий сыпь продукта. В аспирационном канале для подачи в приемник воздуха расположен дроссель-клапан, а непосредственно на начальном участке материалопровода имеются продувочные окна с поворотным хомутом, используемые для продувки материалопровода в случае завала. ГТриемники эти имеют больщеа аэродинамическое сопротивление, сложны в изготовлении, монтаже и весьма не удобны в эксплуатации, так как довольно часто происходят завалы.

Также известен приемник с аспирацией технологического оборудования, содержащий бункер с откидным днищем, соединенОБОРУДОВАНИЯ

ный с самотеком, материалопровод, установленный внутри бункера, и щелевой клапан.

Продукты размола зерна и аспирируемый воздух от вальцового станка по самотеку попадают на днище бункера пневмоприемника «сопло, а затем направляются в материалопровод, при этом происходит вихревое движение аэросмеси, что приводит к неравномерному вводу материала в материалопровод и к значительному увеличению скорости и энергоемкости пневмотранспортирования. Так, например, при транспортировании продуктов первой драной системы по вертикальному стояку диаметром 110 мм с таким приемником при произвсдительности 1,5 кг/с минимальная скорость

воздуха составляет 14 м/с, что более чем в два раза превосходит скорость свободного витания продукта. Больщие скорости воздуха приводят к увеличению энергозатрат на процесс пневмотранспортирования. Кроме того, щелевой клапан расположен выще зоны завала.

Цель изобретения - снижение энергозатрат на пневмотранспорт и уменьщение скорости воздуха и материала. Это достигается тем, что он снабжен воздуховодом, закрепленным соосно материалопроводу в нижней части бункера с осевым зазором по отношению к последнему, и помещен в герметичный корпус, при этом бункер выполнен с открытым верхом. Кроме того, с целью ликвидации завала, щелевой клапан установлен в нижней части днища корпуса соосно с воздуховодом. На чертеже представлен общий вид пневмоприемника. Пневмоприемник для всасывающего пневмотранспорта включает самотек 1, соединенный жестко с бункером 2, который в верхней части открыт и сообщается с кольцевой воздушной полостью, образуемой бунке-ром и корпусом 3, а к нижней части бункера крепится короткий воздуховод 4 вверху с опорной сеткой 5 соосно с материалопроводом 6, причем в рабочем положении между опорной сеткой и материалопроводом имеется зазор для подачи сыпучего материала из бункера 2, концентрично расположенного с зазорами относительно материалопровода и корпуса. Днище 7 корпуса выполнено откидным для,удобства ликвидации завала и регулировки зазора между коротким воздуховодом 4 и материалопроводом 6. К этому днищу соосно с воздуховодом крепится щелевой клапан 8 для подачи дополнительного количества воздуха из атмосферы в пневмосеть. Такая конструкция приемного устройства обеспечивает подачу сыпучего материала и аспирируемого воздуха по самотеку 1 в бункер 2, где происходит разделение аэросмеси за счет гидравлического затвора, создаваемого слоем сыпучего материала: на воздух и материал, причем воздух через верх бункера по кольцевому пространству между бункером 2 и кожухом 3 направляется в короткий воздуховод 4, где,проходя через опорную сетку 5, увлекает за собой сыпучий материал из бункера 2 равномерно по периметру в материалопровод 6. Опорная сетка предотвращает просыпание материала в воздуховод. Если аспирируемого воздуха окажется недостаточно для осуществления пневмотранспорта, то дополнительное количество воздуха подается через щелевой клапан, расположенный соосно воздуховоду в нижней части откидного днища 8 корпуса 3. Расположение щелевого клапана на откидном днище 8 корпуса 3 приемника объясняется тем, что завал образуется в нижней части материалопровода 6, поэтому дополнительное количество воздуха, необходимое для нормальной работы пневмоустановки, следует вводить непосредственно в зону возможного образования завала. Равномерная подача сыпучего материала по периметру материалопровода на выровненный воздущный поток, перемещаемый по воздуховоду 4 и через сетку 5, способствует равномерной передаче энергии от воздушного потока частицам сыпучего материала, в результате чего снижается скорость транспортирования и энергозатраты. Так, например, при перемещении по материалопроводу ПО мм продуктов первой драной системы при производительности 1,5 кг/с минимальная рабочая скорость воздуха составляет 9 м/с, то есть в 1,5 раза меньше, чем при использовании приемника «сопло, что уменьшает расход энергии на процесс пневмотранспортирования. Формула изобретения 1. Приемник с аспирацией технологического оборудования, содержащий бункер с откидным днищем, соединенный с самотеком, материалопровод, установленный внутри бункера, и щелевой клапан, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на пневмотранспорт и уменьшения скорости воздуха и материала, он снабжен воздуховодом с опорной сеткой вверху, закрепленным соосно материалопроводу в нижней части бункера с осевым зазором по отношению к последнему, и помещен в герметичный корпус, при этом бункер выполнен с открытым верхом. 2. Приемник по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ликвидации завала, щелевой клапан установлен в нижней части днища корпуса соосно с воздуховодом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Дзядзио А. М. Пневматический транспорт. Заготиздат, М., 1961, с. 128-129 (прототип).