Приемное устройство всасывающих установок для пневмотранспорта сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК B65G53/14 

Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов, а именно к приемным устройствам всасывающих установок для пневмотранспорта сыпучих материалов, и может быть использовано в мукомольной промышленности .

Известно приемное устройство всасывающих установок для пневмотранспорта сыпучих материалов, содержащее корпус с чашеобразным днищем, в котором выполнен шарнирный клапан, присоединенный к корпусу патрубок для подачи материала самотеком с рассекателем, и материалопровод, установленный внутри корпуса.

Рассекатель предназначен для равномерного распределения материала по кольцевому сечению между корпусом и материалопроводом .

Недостатком этого устройства является его большая энергоемкость вследствие необходимости создания в материалопроводах высоких скоростей воздуха и невозмсхсность обеспечения с. их помощью больших (6-8 кг/кг) концентраций аэросмеси.

Это связано в частности с тем, что рассекатель, установленный внутри патрубка для подачи материала

самотеком, обеспечивает более или менее равномерное поступление его в приемное отверстие материалопровода. Основная масса материала поступает в приемное отверстие материалопровода со стороны, где установлен патрубок для подачи материала.

Известно также приемное устройство всасывающих установок для пневмо10транспорта сыпучих материалов, содержащее корпус с чашеобразным днищем, в котором выполнены регулируемые отверстия, присоединенный к корпусу патрубок для подачи материала самотеком и размещенный внутри корпуса по.лый цилиндр с установленным в нем материалопроводом 2 J.

Недостатком этого устройства является то, что материал основной мас20сой .поступает к входному отверстию материалопровода со стороны поступления его в корпус по патрубку для подачи материала самотеком, т.е. нет равномерного поступления материала

25 по сечению входного отверстия материалопровода.

Это приводит к неравномерной аэрации всей массы материала и выпадению части его при определенных условиях из материа.лопровода. (явле30ние так называемого завапа), т.е. к уменьшению количества транспортируемого материала по сравнению с возможным. Целью иэобратения является повышение производительности устройства путем равномерного распределения сыпучего материала по периметру вход ного отверстия материалопровода. Эта цель достигается тем, что устройство снабжено охватывающей материалопровод. воронкой, прикрепленной к верхнему основанию полого цилиндра и установленной внутри него соосно с материалопроводом, причем расстояние между стенками материалопровода и воронки в ее нижней части равно 0,25-0,5 диаметра материалопровода. В полом цилиндре выполнены отверстия общей площадью, равной 0,51,0 площади поперечного сечения материалопровода, а регулируемьле отверстия в чашеобразном днище корпуса расположены по его периферии и над ними установлена обечайка, имеющая форму усеченного конуса, большее основание которого обращено к. входу На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. Ij на фиг. 3 - се чение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. Устройство содержит материалопро вод 1, к которому прикреплен корпус 2 с расширяющимся патрубком 3 для подачи самотеком подлежаи;ёгЬ транспортированию материала вместе с воздухом, отсасываемым от оборудования В корпусе размещен внутренний полый цилиндр 4, в стенках которого выполнены отверстия 5 общей площадью равной 0,5-1,0 площади поперечного сечения материалопровода. Общая пло щадь отверстий 5, обеспечивающая наилучший режим работы, равна 0,75 площади материалопровода 1, т.е. при диаметре материалопровода, равном 0,1 м, площади сечения 0,00785 м площадь отверстий равна 0,0059 м. К верхнему основанию внутреннего полого цилиндра 4 прикреплена ворон ка 6, установленная внутри него соосно с материалопроводом. Расстояни между стенками материалопровода 1 и воронки 6 в ее нижней части равно 0,25-0,5 диаметра материалопровода. I -. К корпусу 2 в месте соединения его с полым цилиндром 4 при помощи винтов 7 прикреплено съемное чашеобразное днище 8, в котором выполне ны регулируемые отверстия 9, суммар ная площадь которых равна 0,250,5 площади поперечного сечения мате риалопровода 1, Эти отверстия 9 при необходимости перекрываются съемными пробками (не показаны). Для предотвращения выхода материала через отверстия 9 над ними внутри днища 8 установлена обечайка 10, имеющая форму усеченного конуса, большее основание которого обращено к входному отверстию материалопровода 1. Между корпусом 2 и полым цилиндром 4 имеется зазор 11, а между материалопроводом 1 и воронкой б в нижней ее части имеется зазор 12. Материалопровод 1 снабжен обтекателем 13, служащим для уменьшения сопротивления движению аэросмеси. Устройство работает следующим образом. Материал, подлежащий транспортированию, поступает самотеком через расширяющийся патрубок 3 в воронку б. За счет запаса кинетической энергии материал распределяется равномерно по кольцевому сечению, образованному материалопроводом 1 и воронкой б, ссыпается через зазор 12. Ввиду того, что часть воронки заполнена материалом, воздух подсасывается через зазор 11 и отверстия 5 в полом цилиндре 4 в обтекатель 13 материалопровода 1. При этом он аэрирует ссыпаемый через зазор 12 материал, захватывая его в обтекатель 13, обеспечивает транспортирование материала к материалопроводу 1. 8случае, если количество воздуха, поступаемое с материалом по патрубку 3 недостаточно, для обеспечения надежного транспорта воздух дополнительно подсасывается через отверстия 9в днище 8. Количество дополнительно подсасываемого воздуха регулируется количеством отверстий, которые перекрываются пробками (не показаны). Равномерное распределение сыпучего материала по периметру входного отверстия материалопровода способствует равномерной аэрации всего транспортируемого материала, в результате чего снижается скорость транспортирования и энергозатраты, а также предотвращаются завалы материала. Предотвращение завалов материала повышает производительность устройства. Формула изобретения 1. Приемное устройство всасывающих установок для пневмотранспорта сыпучих материалов, содержащее корпус с чашеобразным днищем, в котором выполнены регулируемые отверстия,, приспособленный к корпусу патрубок для подачи материала самотеком и размещенный в корпусе полый цилиндр с установленным в нем материалопроводом, отличающееся тем, что, с целью повышения производитель

ности устройства путем равномерного распределения сыпучего материала по периметру входного отверстия материалопровода, оно снабжено охватывающей материалопровод воронкой, прикрепленной к верхнему основанию полого цилиндра и установленной внутри него соосно с материалопроводом, причем расстояние между стенками материалопровода и воронки в ее нижней части равно 0,25т-0,5 диаметра материалопровода.

2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что в полом цилиндре выполнены отверстия общей площадью, равной 0,5-1,0 площади

поперечного сечения материалопровода, а регулируемые отверстия в чашеобразном днище корпуса расположены по.его периферии и над ними установлена обечайка, имеющая форму усеченного конуса, большее основание которого обращено к входному отверстию материалопровода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Дзяэио А.М, и Кемер А.С. Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях. М., Колос, 1967, с. 112-113, рис. 49а.

2.Авторское свидетельство СССР №749766, кл. В 65 С 53/14, 28.06.78 (прототип).