ние покрытия из расплава с максимальной адгезией расплава к поверхности. При этом получаются минимальные поры, покрытие плотное и хорошо удерживается на поверхности изделий. Послойное нанесение покрытия позволяет наносить различные по составу покрытия для каждого температурноГо ив- тервала всего периода нагрева, что обеспечивает качественную защиту во всем интервале температур нагрева. Нанесение покрытия первого слоя обладающего существенной разницей в коэффициенте термического расширения с металлом .при температурах ниже 400-7ОО С, позволяет после нагрева при температурах, не влйяющих на изменение качества поверхности, отделять от него покрытие и передавать чистые изделия для дальнейшей обработки. Перевод в расплав покрытия первого слоя окислов и других загрязнений повер ности позволяет повысить эффективность действия защитного покрытия путем дополнительной чистки поверхности металла. На чертеже изображено устройство для осуществления способа. Нагреваемое изделие 1 размещено на транспортном рольганге 2 в камере нагрева 3, содерж:ащей горелки 4. За камерой нагрева 3 расположен узел нанесения покрытия, сос тоящий из горелочного блока 5 и сопла 6 подачи аэросмеси порошка покрытия. За узлом нанесения покрытия расположены ряд нагревательных камер 7 с горелками 4, между которыми могут располагаться один или несколько узлов нанесения покрытия.с горелочными блоками 5 и соплами 6. НаЪрёв изделий осуществляется следующим образом. Обрабатываемые изделия 1 по рольгангу 2 перемещаются в камеру подогрева 3, где нагреваются до температуры 400-70О С на поверхности изделий. Такой нагрев проходит с минимальным окислением металла и с весьма незначительным расходом тепловой энергии. Перемещаясь по рольгангу 2, изделие 2. за камеррй подогрева 3 попадает в зону действия факела горелочного блока 5, ко торый в направленном газо- пламенном потоке несет расплавленные частицы материала защитного покрытия, подаваемог через сопло 6. 6 виду того, чтб темпера тура поверхности изделия 1 значительно ниже {на ) температура крис таллизации материала гтокрытия, на ней образуется прочная пленка покрытия, которая не отделяется от поверхности изделия 1 при перемещении по рольгангу 2 в камере нагрева 7. Для более качественной защиты, на поверхность изделий 1, последовательно воздействуют потоком тепла в камере 7 и защитным покрытием, наносимым при помощи горел очного бло-ка 5 и сопла 6, установленных по длине камеры 7, чередуя периоды нагрева с нанесением покрытия. В зоне действия факела горелочного блока 5 (узла нанесения) одновременно с нанесением покры- тия осуществляется и нагрев по заданному режиму термической обработки. Для нанесения защитного покрытия можно применять порошки, полученные путем сухого помола стекла или эмалевой фритты. При этом подбирается состав, обеспечивающий отделение покрытия от металла при охлаждении изделий за счет существенного различия коэффициентов термического расширения покрытия и металла. Предлагаемым способом можно осуществитьпрактически полную защиту металла от окисления, обезуглероживания или других поверхностных взаимодействий диффундирующих компонентов металла с газами. Это достигается бла годаря возможности нанесения толстых и сплошных покрытий, что обеспечивается направленным газовопламенным потоком, несущим расплавленный материал. Защитный материал может быть многократно использован путем помола в порошок После отделения от поверхности охлажденного изделия. Предлагаемый способ может быть использован при нагреве заготовок перед прокаткой в печах с перемещаемым подом (например, в кольцевых). В этом случае можно применять эмали или стекла, которые при температуре обработки находется в расплавленном (размягченном) состоянии, и в таком вида удерживаются поверхностью. Применение предлагаемого способа при термообработке, например труб из стали марки ШХ-15, а также котельных труб, позволит избежать операции удаления обезуглероженного и окисленного слоя, а также увеличить выход годного. Формула изобретения 1. Способ защиты металлических изделий от окисления и обезуглероживания
при нагреве, включающий нанесение защитного покрытия, например, стеклянно го или эмалевого, отличающийс я тем, что, с целью повьаиения производительности , поверхносгь изделия нагревают до 400-700 С, затем воздействуют потоком смеси продуктов сгорания топлива с порошком защитного покрытия.
2. Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что покрытие наносят
слоями, чередуя периоды нагрева и нанесения покрытия.
Источники информации, привитые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3415691, кл. 148 6, 11, опублик, 1966,
2.Патент Японии М 27926, кл. 10 А 710.1, опублик. 197О.
3.Авторское свидетельство СССР N9 417495, кл. С 21 D 1/70, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2312165C2 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК ОТ ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ | 2013 |
|
RU2541253C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2041744C1 |
СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ С ПОМОЩЬЮ СВАРКИ | 1991 |
|
RU2053313C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2380613C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ И НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2309991C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 2012 |
|
RU2509823C2 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ СОПЛО И СПОСОБ АТМОСФЕРНОГО НАПЫЛЕНИЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ И ПОКРЫТАЯ ДЕТАЛЬ | 2010 |
|
RU2519415C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИИ ИЗ БЕРИЛЛИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2344098C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ С ОБЪЁМНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ | 2019 |
|
RU2703089C1 |
/«) ifi ,,, ; / / / / /// IV
Авторы
Даты
1980-07-23—Публикация
1976-06-14—Подача