Способ переработки окисленных никелевых руд Советский патент 1980 года по МПК C22B23/02 

Описание патента на изобретение SU749925A1

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к процессам переработки окисленных никелевых руд методом сегрегации, который, являясь комбинированным процессом, включает .хлори- рующе-зосстановительный обжиг ( с целью перевода и кобальта руды в металлическую форму) и обогащение огарка с получением .богатого никелевого концентрата. Извлечение никеля методом сегрегации существенно зависит от минералогического состава исходной руды и колеблется в пределах 6О-.85%. Известен способ переработки окисленных никелевых руд, по которому обжигают руду в смеси с твердым .хлоринатором и сернистым нефтекоксом при отношении серы восстановителя к никелю в шихте 0,05 - 0,14) : 1 . Основным недостатком указанного способа является недостаточно высокое (101294 N ) качество никелевого концентрата после обогащения огарка методами флотации или магнитной сепарации, что удорожает последующую его переработку. Цель изобретения - повышение технико-экономических показателей процесса, состоящее в повышении качества концентрации без снижения извлечения никеля и кобальта, снижении температуры, длительности обжига и расхода реагентов. Это достигается тем, что обжиг ведут в присутствии одного или нескольких веществ, выбранных из группы, содержащей алюминий, магний, сульфитно-целлюлозный щелок и твердый углеродсодержащий восстановитель, предварительно пропитанный ссхлями металлов восьмой группы периодической системы элементов. Способ позволяет улучшить техникоэкономические показатели процесса за счет повьщ1ений качества никелевого ко№- . центрата в 1,25-2,2 раза, улучшения селективности отделения никеля и кобальта . от желаза без снижения извлечения никеля и кобальта, а для силикатных руд серентинитового типа и повысить извлечение В концентрат на 6,9% никеля и на 19,9% кобальта,. Основная положительная роль добавки в шихту 0,1-1,5% от веса руды тонкого металлического порошка алюминия (или магния) состоит в том, что при температура 658 С он плавится и образует жидкую .пленку, которая способствует образсь. ванию и интенсивному росту металлических зерен никеля и улучшает селекцию его от железа. Вследствие этого уже при грубой флотации получаются богатые концентраты, содержащие 22-27% никеля (см. . 1) 6 патентной литературе не удалось обнаружить примеров получения богатых (20%N) концентратов с извлечением никеля л85% из бедных железистык руд, . содержащих менее 1,0% никеля. Применение 0,1 - 5% от веса руды сульфитно-целлюлозногхэ щёлока в качестве активирующей добавки позволяет повььеить качество никелевого концентрата в 1,25 раза, а также повысить извлечение нз серпентинитовых руд никеля на 6,9% и кобальта на 19,9% (см. пример 2). Осуществление способа с добавкой предварительно активированного твердого углеродеодержащего восстановителя достигается путем нагрева руды в смеси с .хло ридом щелочного или щелочноземельного металла, флюсами и твердым углеродсодер жащим восстановителем или окатанной смеси, причем часть твердого восстановителя предварительно обрабатьюается водным раствором сопи металлов восьмой группы периодической системы элементов (например, .хлористого никеля). На шихтовку подается обработанный восстановитель с весовым отношением металла соли к восстановителю (О,025 - 0,005):1, При более вьюоки.х соотношениях селективность процесса снижается за счет повышения степени металлизации железа и перехода его в никелевый концентрат, По этому способу в процессе нагрева руды соль хлорида никеля восстанавливается на поверхности кокса до металла, при этом образуются активные металлические центры кристаллизации, тесно связанные с подложкой (поверхностью кокса) В процессе хлорирующе-восстановитапьного обжига эти центры кристаллизации обе спечивают интенсификацию процесса воестановления хпоридов никеля и укрупнейие металлических зерен, что обеспечивает улучшение селекции никеля от железа и повьщение качества никелевого концентра та по сравнению с известным способом в 1,25 раза. Пример, Для опытов использоали железистую окисленную никелевую руду, измельченную до 80-90% класса0,074 мм, содержашую,%: никель 0,96} железо 28,0, кремнезема 27,4. К руде добавляют 5% .хлористого кальция, 2% кокса, 4% кремнезема и 0,5% алюминия. пыты проводились с навеской шихты 200 г . Обжиг ведут со скоростью нагрева 18 град/мин, с выдержкой в .течение часа при 750 Сив течение часа при , Охлаждение медленное. Далее флотация огарка. Предлагаемый способ позволил получить из указанных руд концентрат, содержащий 26,6% никеля, т,е, в 2,2 раза выше f чем по . известному способу при одинаковом извлечении никеля, П р и м е р 2. Опыты проводились с окисленной никелевой рудой, содержащей 0,9% никеля и 30-32% железа (по су.хому Ьесу). Руду перед обжигом шахтуют с 5% С а СВ , 4%6i02 и 2% кокса. Предварительно часть кокса (не более 1 вес.%) пропитывают 1 - 5%-ным раствором .хлористого никеля при весовом Соотношении металла соли к восстановителю в пределах (0,025 - О,005):1, Затем обработанный солью кокс высушивают и подают в шихту. После флотационного обогащения никеля из огарка получен никелевый концентрат, содержащий в 1,25 раза выше никеля, чем по известному способу. П р и .м е р 3, Для опытов использовалась серпентинитовая фракция руды, предварительно измельченная до 0,074мм, К руде добавляют, %;СаСб2 5; нефтекокс 1,5; кремнезем 4 и сульфитный щелок 1, Смесь окатывают до крупности окатьщхей 3-1 мм. Обжиг проводят по следующему режиму: нагрев до 7ОО-75О С со скоростью 18 град/мин, далее до 95О С со скоростью 2 град/мин и затем выдержка при в течение ЗО мин и медленное ахланодение. Огарок подвергают флотационному обогащению. Применение щелока в качестве активирующей добавки позволило по сравнению с известным способом повысить качество никелевого концентрата в 1,25 раза при повышении извлечения никеля на 6,9% и кобальта на 19,9%. Таким образом, преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известным являются: повышение Качества никелевого концентрата за счет улучшения селекции никеля от.железа без снижения извлечения никеля и при минимальных дополнительных затратах; для трудновскрьь574ваемых руд (серпентинитового типа) спбcob, кроме того, обеспечивает повышение извлечения никеля и кобальта в KOHuetnv рат; снижение выхода готового концентрата без снижения извлечения существенно удешевляет процессы последующей его переработки и, тем самым, улучшает технико-экономические показатели способа. Применение указанных активирующих добавок или их смесей позволяет эффектив но перерабатьтать методом сегрегации окисленные никелевые руды различного минералогического состава. Формула изобретения Способ переработки окисЛенньгх никелевых руд обжигом в присутствии твердо5го углеродсодержащего восста;1Ьвитёля и хлоринатора, отличающийся тем, что, с цеяью повышения техникоэкономическкх показателей процесса, об- жиг ведут в присутствии одного или й скольких веществ, выбранных из группы, :содёржащбй алюминий, магний, сульфитноцеллкхлозный щелок и твердый углеродсо:держащий восстановитель, предварительно пропитанный солямц металлов восьмой группы периодической системы элементов. Источники информации, пришггые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 1№ 2141290/02, кл. С 22 В 23/02, 105.06.75.

Похожие патенты SU749925A1

название год авторы номер документа
Способ переработки окисленных никелевых руд 1975
  • Титова Зоя Павловна
  • Майоров Анатолий Дмитриевич
  • Яковлева Раиса Александровна
  • Гусельникова Наталья Юрьевна
SU704999A1
СПОСОБ СЕГРЕГАЦИОННОГО ОБЖИГА ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД 1998
  • Резник И.Д.
  • Майоров А.Д.
  • Харлакова Т.А.
  • Тарасов А.В.
  • Кравцов В.А.
  • Стукалов А.И.
  • Лозицкий Ю.Н.
  • Картамышев Н.Е.
  • Гуляев С.В.
  • Кобелева М.Б.
RU2175357C2
Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд 2017
  • Селиванов Евгений Николаевич
  • Клюшников Александр Михайлович
  • Чумарёв Владимир Михайлович
  • Гуляева Роза Иосифовна
RU2657267C1
СУЛЬФИДИЗАТОР ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНО-СУЛЬФИДИРУЮЩЕЙ ШАХТНОЙ ПЛАВКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД 2001
  • Окунев А.И.
RU2212461C2
ВПТ Бтэдга;i..::s гиа 1973
  • Витель И. Д. Резник, А. Д. Майоров, П. Титова, С. И. Митрофанов,
SU395459A1
Способ получения высокосернистого нефтяного кокса 1969
  • Танутров Ю.М.
  • Сюняев З.И.
  • Гимаев Р.Н.
  • Окунев А.И.
  • Абызгильдин Ю.М.
  • Кошкаров В.Я.
  • Ивановский Г.Ф.
  • Гермаш В.М.
SU388608A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД 1998
  • Попов В.М.
  • Кравцов В.А.
  • Барсуков В.В.
  • Гуляев С.В.
  • Бурочкин К.В.
  • Гребенкин В.В.
RU2134729C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТОВЫХ РУД 2001
  • Поляков М.Л.
  • Курочкина И.А.
  • Самсонов А.С.
RU2207391C2
Способ подготовки окисленных никелевых руд и концентратов к плавке 1959
  • Ванюков А.В.
  • Крысенко Н.С.
  • Лисовский Д.И.
  • Пришлецов Д.В.
SU142767A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ 1998
  • Баков А.А.
  • Аржанников Г.И.
RU2149707C1

Реферат патента 1980 года Способ переработки окисленных никелевых руд

Формула изобретения SU 749 925 A1

SU 749 925 A1

Авторы

Титова Зоя Павловна

Майоров Анатолий Дмитриевич

Яковлева Раиса Александровна

Уманская Людмила Семеновна

Осипова Алла Степановна

Даты

1980-07-23Публикация

1976-08-12Подача