Установка струйного облива для окраски изделий Советский патент 1983 года по МПК B05C5/02 

2. Установка по п. 1, о т л и чающаяся тем, что всасывающие короба и дополнительные металлические диафрагмы установлены в тамбурах на расстоянии от открытых проемов, не превышающем половину длины тамбуров .

. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что регулирующие средства нагнетательных коробов выполнены в виде дроссельных клапаг нов.

1. УСТАНОВКА СТРУЙНОГО ОБЛИ ВА ДЛЯ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ, включающая корпус с входным и выходным тамбурами, в открытых проемах которых смонтированы металлические диафрагмы, устройства для создания воздушных завес, содержащие вентилятор, всасывающие короба, вытяжной и напорный воздуховоды с регулирующими средства ми, систему краскоподачи - промывки, рециркуляционную систему вентиляции, конвейер и прибор контроля кондентра :ции паров растворителя, о т л и ч а ю щ.а я с я тем, что, с целвю снижения расхода растворителя, улучшения условий труда и уменьшения загрязнения атмосферы, она снабжена установленными во входном и выходном тамбурах дополнительными металлическими диафрагмами и дополнительными приборами контроля паров растворителя, расположенными, между основными и дополнительными металлическими диафрагмами, и исполнительными механизмами, причем каждое устройство для создания воздушной завесы снабжено рециркуляционным воздуховодом, двумя вертикальными и одним горизонтальным нагнетательными коробами с регулирующими средствами, установленными около основной металлической диафрагмы пег ред открытым проемом тамбура и сое- щ диненными рециркуляционным воздуховодом с напорным воздуховодом вентилятора, при этом всасывающие короба установлены в тамбурах у дополнитель ной металлической диафрагмы, а при-. боры контроля концентрации парюв растворителя электрически связаны с исполнительными механизмами, которые подключены к регулирующим уст-. ,ройствам вытяжного и напорного возду ховодов.

1 Изобретение относится к устройствам для нанесения жидких или других веществ на поверхность изделия, в ча1стности лакокрасочных материалов, и может быть использовано в окрасоч ном производстве, при окраске изделий в установкахструйного облива. Известна установка струйного облива для окраски изделий, включающая корпус с входным и выходным там бурами, в открытых проемах которых .смонтированы метгшлические диафрагмы, устройства для создания воздушных завес, содержащие вентилятор, всасывающие короба, вытяжной и. напорный воздуховоды с регулирующими средствами, систему краскоподачипромывки, рециркуляционную систему вентиляции, конвейер и прибор контроля концентрации паров растворителя l . Однако завесы не обеспечивают надежной защиты цеха от проникновения в него паров растворителя из ус тановки, так как наряду с.паровоз-. душной смесью короба завес забирают значительный объем воздуха из цеха, преимущественно из зон, непосредственно примыкающих к воздухозаборным щелям всасывающих коробов, что снижает эффективность действия завес. Кроме того, объем паровоздушной сме си, забираемой завесами из установки, является постоянным, не регулир ется и полностью выбрасывается в атмосферу, что способствует повышен ному расходу растворителя, и одновр менным увеличением загрязнения атмо сферы и загазованности цеха. Цель изобретения - снижение расхода растворителя, улучшение услови труда и уменьшение загрязнения атмо сферы. По.ставленная цель достигается те что установка струйного облива для окраски изделий, включающая корпус входным и выходным тамбурами, в открытих проёмах которых смонтированы металлические диафрагмы, устройства для создания воздушных завес, содер жащие вентилятор, всасывающие короб вытяжной и напорный йоздуководы с р гулирующими средствами, систему кра коподачи-промывки, рециркуляционную систему вентиляции, конвейер и прибор контроля концентрации паров растворителя, снабжена установленными в входном и выходном тамбурах дополнительными металлическими диафрагмами и дополнительными приборами контроля паров растворителя, расположенными между основными и дополнительными металлическими диафрагмами, и исполнительными механизмами, причем кгокдое устройство для создания воздушной завесы снабжено рециркуляционным воздуховодом, двумя вертикальными и одним горизонтальным нагнетательными коробами с регулирующими средствами, установленными около основной металлической диафрагмы перед открытым проемом Тс1Мбура и соединенными рециркуляционным воздуховодом с напорным воздуховодом вентилятора, при этом всасывающие короба установлены в тамбурах у дополнительной металлической диафрагмы, а приборы контроля паров.Растворителя электрически связаны с исполнительными механизмами, которые подключены к регулирующим устройствам вытяжного и напорного воздуховодов. При этом всасывающие короба и дополнительные метсшлические диафрагмы установлены в тамбурах .на расстоянии от открытых njJoeMOB, не превышающем половину длины тамбуров. Кроме того, регулирующие средства нагнетательных коробов выполнены в виде дроссельных клапанов. На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 - тамбур корпуса установки с устройством создания воздушной завесы. Установка состоит из корпуса 1 с конвейером 2, входным 3 и выходным 4 тамбурами, устройств для создания воздушных завес 5, системы краскоподачи-промывки 6, рециркуляционной системы вентиляции 7 и приборов контроля концентрации паров растворителя 8 и 9, установленных в корпусе 1 в тамбурах 3 и 4. В открытых проемах тамбуров 3 и 4 смонтированы металлические диафрагмы 10, В тамбурах 3 и 4 на расстояНИИ от открытых проемов, не превышающем половины его длины, установлены дополнительные металлические диафрагмы 11.

Устройство дЛя создания воздушной завесы 5 включает в себя вентиля-: тор 12, всасывающие короба 13, установленные в тамбурах 3 и 4 у дополнительных металлических ди-с.фрагм 11 и соединенные с вентилятором 12 вытяжным воздуховодом 14. В устройство для создания воздушной завесы 5 входят также напорный воздуховод 1Ь и соединенные с ним через рециркуляционный воздуховод 16 два вертикальных 17 и один нижний горизонтальный 18 нагнетательные короба, установленные внутри тамбуров 3 и 4 у основных металлических диафрагм. Каждый из нагнетательных коробов 17 и 18 снабжен регулирующим устройством 19, например дроссельным клапаном. Регулирующие устройства 20 вытяжного 14 и напорного 15 воздуховодов соединены с исполнительными механизмами 21, электрически связанными с приборами контроля концентрации паров растворителя 9, установленными в тамбурах 3 и 4 между всасывающими 13 и нагнетательными 17 и 18 коробами.

Установка работает следующим образом.

После пуска установки образукяциег ся в ней пары растворителя в виде паровоздушной смеси под действием возникающего внутри установки избыточного статического давления стремятся выйти ерез открытые проемы тамбуров 3 и 4 из установки в цех. На своем пути паровоздушная смесь попадает в зону действия установленных в тамбурах 3 и 4 всасывающих коробов 13 устройств для создания воздушных завес Ь, засасывается ими и через вытяжной воздуховод 14 вентилятором 12 по напорному воздуховоду 15 выбрасывается в атмосферу. Часть паровоздушной смеси из напорного воздуховода 15 через рециркуляционный воздуховод 16 подается в нагнетательные короба 17 и 18, выпускные отверстия которых направлены в сторону всасывающих коробов 13, Выходящая из нагнетательных коробов 17 и 18 паровоздушная смесь дви жется внутри тамбуров в сторону всасывающих коробов 13 и,облги1ая эжектирующим действием, способствует притоку свежего воздуха из цеха в . тамбуры 3 и 4, вместе с которым засасывается всасывающими коробами 13, образует воздушный подпор, препятствующий переходу паров растворителя из установки в цех. Дополнительные металлические диафрагмы 11 улучшают условия работы всасывгиощих коробов 13, сглаживая турбулентность паровоздушных потоков в тамбурах 3

0 и 4. Регулирование воздушной завесы производится при ее нгшадке с помощью регулирующих устройств 19 в нагнетательных коробах 17, 18, ; регулйрующего устройства 20 в вы5тяжном 14 и напорном 15 воздуховодах, а также входящих в конструкцию нагнетательных коробов 17 и 18 поворотных выпускных щелей. При этом скорость перемещения паровоз0душной смеси с тамбурах 3 и 4 к всасывакнцим коробам 13 со стороны открытых проемов должна быть больше скорости перемещения паровоздушной смеси из установки в сторону проел

5 мов. Установленные в тамбурах 3 и 4 приборы контроля концентрации паров растворителя 9 регулируют.количество выбрасываемой паровоздушной смеси из установки в атмосферу

0 в зависимости от содержания паров растворителя в контролируемом пространстве. Регулирование производится с помощью команд-сигналов, подаваемых приборами 9 на исполнитель5ные механизмы 21 регулирующих устройств 20 вытяжного 14 и напорного 15 воздухов одов. Тем самым оптиж. мизируется работа воздушных завес в установке струйного облива, обес0печивающих надежную изоляцию открытых проемов от цеха и минимальный выброс паров растворителя из уста- .. иовки в атмосферу.

Применение предлагаемой установки струйного облива для окраски

5 изделий позволяет улучшить санитарные условия труда, уменьшить загрязнение окружающей) среды, снизить на 10-15% расход растворителя, что составляет в среднем 20-30 т раствори0теля в год на одну установку. Экономический эффект - от использования изобретения по отрасли машиностроения для животноводства и кормопро-J изводства составляет ориентирйвоч5но 10-20 тыс,, руб, в год.

Ш

Фщ.

fS

го г/