Горн агломерационной машины Советский патент 1980 года по МПК F27B21/00 

(54) ГОРН АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ

1

Изобретение относится к области окускования металлургического сырья, в частности к производству агломерата на конвейерных машинах.

Известны однокамерные и многокамерные горны, со держащие камеры нагрева и зажигания с горелками в своде или. в боковых стенках, вертикальные перегородки или арки Щ и 2J.

В известных горнах осуществляется нагрев шихты, воспламенение технологи- . ческого топлива в ней , спекание поверхностной части слоя при различных составах, температуре горнового газа и заданном распределении их по длине горнового пространства.

Однако при эксплуатации таких горнов слой после выхода из горнового пространства теряет значительное количество тепла излучением с поверхности нагретой до 1000-1300° С. Спеченный поверхностный слой интенсивно охлаждается потоком холодного воздуха, фильтрующегося через него. Потеря тегн

ла излучением, фильтрация холодного воздуха, поних енная скорость фильтрации и недостаточная протяженность поверхности теплообмена приводит к возникновению дефицита тепла в спекающемся слое. В результате температура в зоне спекания понижается, процесс спекания затормажи вается и под спеченным поверхностным слоем образуется прослойка неспеченной шихты. Кроме того, резкое охлаждение спечен10ного материала приврпит к возникновению в нем термических напряжений. Дефицит тепла и термические напряжения отрицательно сказываются на производительности агломерационных машин и

15 качестве агломерата.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату являет ся горн агломерационной машины, содержащий футерованный свод с горизонтальным экраном на выходе из . горнового пространства и кожух с патрубками. СзЗ .

В известном горне под экран поступ ает 375 горновой газ и воздух. При обеспечивается незначительное снижение потерь тейла излучением с раскаленной поверхности слоя, так как температура ее после выхода слоя за пределы экрана практически не снижается . Незначительно улучшается и качество агломерата, так как холодный воздух, поступающий под экран, практически не нагревается и,следовательно , скорость охлаждения спеченного материала не снижается. Целью изобретения являет :я снижение расхода технологического топлива и увеличение скорости спекания с одновременным повшнением качества агломе Поставленная цель достигается тем, что экран с размещенным над ним кожухом выполнен в виде пластин, у которых отношение высоты к толщине составляет 100-156, а зазор между ними равен 1/200-1/300 их высоты. Соблюдение указанных геометрических соотношений толгпины пластин, их высоты и зазора между ними необходимо для обеопечения оптимальных условий отвода от торцовых элементов поверхности пластин, обращенных к нагретой поверхности слоя, без перегрева их и с эффективным отводом тепла конвекцией от них к воздуху при ограниченных пределах изм, нения -его скорости в ячейках между пластинами. Теплообменная поверхность пластин участвует в сложносопряженной схеме теплообмена, включающей теплообмен излучением от слоя к торцовым поверхноотям пластин, передачу тепла теплопроводностью вдоль пластин и восприятие тепла потоком воздуха, движущегося в пространстве между пластинами навстречу потоку тепла. Поэтому при уменьшенииотношения зазора между пластинами к их высоте или при уменьшении отношения толщины пластины к ее высоте часть пластины по высоте ее Исключается из теплообмена, утяжеляется конструкция горна. При увеличенш указанных отношений пластины будут перегреваться, что приведет к потерям тепла в окружающее пространство. При указанных соотнопгениях и ограничениях по скорости воздуха излучающаяповерхность слоя под экраном соответствует поверхности конвективного теплообмена пластин и обеспечиваются полная утилизадия тепла. На чертеже изображен предлагаемый горн, обижй вид. 424 Горн состоит из камеры со сводом- 1 с горелками 2, К вертикальной перегород е 3 примыкает горизонтальный экран 4 выполненный в виде пластш, над которыми Установлен кожух 5 с патрубками 6 для принудительной подачи воздуха через пластины. Горн работает следующим образом, При движении слоя шихты 7 под горном верхняя часть слоя нагревается под сводом 1с помощью горелок 2. Слой 7 выходит с раскаленной поверхностью за ертиКаЛьную перегородку 3 и поступает °« горизонтальный экран 4, выполненный в виде пластин . Здесь тепло передается излучением от раскаленной поверхности слоя 7 к торцоБЫ г поверхностям пластин горизонтального экрана 4 и нагревает гос. Воздух, подаваемый в кожух 5 через патрубки 6. омывая пластаны горизонталь ° ° нагревается и поступает « расположенный под ним. Таким образом осуществляется полная утилиза ™ верхней части спекаемого слоя, исключения подсоса холодного возду °Д Р в кожух 5 подают в количестве, обеспечивающем давление в пространстве между экраном и слоем на 0,5-1,5 мм во д. ст. больше, чем атмосфе р°®Данный горн исключает потери тепла . излучением с раскаленной поверхности способствует снижению расхода «« зажигание и на спекание. Возврат переданного излучением от нагре поверхности слоя на промежуточную поверхность, в нижележащие горизонты спекаемого слоя воздухом, нагретым от промежуточной поверхности, способ повышению температурного уровня процесса,- протеканию непрерывного процесса агломерами и исключает возмож.ность образования переходного неспечен ° шихты„ Подача в слой нагрето ° воздуха способствует повышению качества агломерата верхнего слоя и, образом, выравнивается качество агломерата по высоте спека. Повышение качества агломерата верхней части спека происходит в результате понижения скорос™ охлаждения ее при фильтрации нагретого воздуха и увеличения времени пребывания спеченного материала при высоких темпераформула изобретения Горн агломерационной, машины, содержаший футерованный свод с горнзонтальным экраном на выходе из горнового пространства и кожух с патрубками, отли чающийся тем, что, с целью снижения расход а технологического топлива и увеличеш1я скорости спекания с одновременным повышением качества агломератора, экран с размещенным над ним кожухом вьшолнен в виде пластин, у которых отношение высоты к толпшне составляет 1ОО-15О, 75 26 а зазор между ними равен 1/2ОО-1/300 их высоты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 357225, кл. F 27 В 21/00, 1972.. 2.Авторское свидетельство СССР № 293438, кл. F 27 В 21/ОО, 1973. 3.Металлург, 1965, № 12..с. 11.

, I, ,.,fjf/../iw/...vWVVi./j.w/J-M.,

..--ь: .

)-V -- г.тТ i MI i nil- M-. м I Г| iT. I Г| n л if 11 111 i-rrrrrffi 11 г 11 f n-i Iirnrn

HanpafjteHut Нижении слоя шичпы