Способ зажигания Советский патент 1976 года по МПК C22B1/16 

1

Изобретение относится к окускованию металлургического сырья, точнее к производству железору.цкого агломерата на конвейерных машинах.

Известны способы подготовки шихты к спеканию, в которых предусматривается предварительный подогрев агломерационной шихты с использованием г-орячих газов и токов высокой iacT-оты.,

Ввиду сравнительно низкой эффективности рсазанных споСЭбов подготовки шихты к спеканию и сложности практического осуществления они не получили распространения в практике агломерационного производства.

Известен также способ зажигания, в котором перед тепловой обработкой в горне верхний слой шихты на глубину 15-25 мм нагревают до 5ОО-550 С.

Несмотря на более вьсокую 54н})ективность данного способа для его осуществления не- обходимо использование специальных устройств, которьЕ занимают часть полезной площади спекания, что приводит к снижению производнтольнссти агломерационной установки. Кроме того, в результате прогрева

перед горном слоя шихты вьсотой 15-2 5мм до 500-500 С, происходит высушивание нижележащих слоев шихты на значительно большую глубину, чем при обычных условиях спекания, что приводит к растяжению зоны гфения топлива, снижает уровень максимальных температур и теплового напора. В результате этого уменьшается вертикальная скорость спекания и снижается производительность агломерационных машин.

Цель изобретения - увеличение производительности агломерационных машин с одновременным повышением прочности агло мерата.

Это достигается тем, что в известном способе подготовки шихты к спеканию, включаюшем загрузку ее на колосниковую решетку, подогрев и зажигание топлива в слое материалов для агломерации, в пространстве зажигательного горна, на 1/3 площади зажигания со стороны загрузочного устройства высшие окислы железа шихты восстанавливаются до закиси на глубину 2-5% высоты спекаемого слоя продуктами сжигания газообразного топлива с коэффициентом избытка воздуха меньше 1,О

Предлагаемьй способ отличается от цспользуеглых в настоящее время способов подготовки шихты к спеканию тем, что в результате восстановительно-тепловой обработки верхней части спекаемого слоя основные процессы, связанные с окислительновосстановительными реакциями, оканчиваются до момента воспламенения технологического топлива. Восстановительно-тепловую обработку целесообразно проводить не более чем на 1/3 площади зажигания. Увеличение площади поверхности шихты, подвергаемой восстановительно-тепловой обработке, приводит к развитию реакции газификации твердого топлива СО , уменьшению скорости спекания и резкому снижению эффективности предварительного восстановления.

Кроме того, восстановлению подвергают ся высшие окислы железа шихты в слое толщиной 2-5% от общей его высоты. Умекь(иение или увеличение толщины предвосстаноленного слоя нецелесообразно: уменьшение приводит к резкому снижению эффективности предвосстановителя, а увеличение сверх 5% сопровождается перерасходом твердого топлива.

Для осуществления предлагаемого способа подготовки шихты к спеканию не требует ся дополнительных капитальных затрат.

В существующих конструкциях зажигательных устройств организовывают сжигание газообразного топлива с коэффициентом избытка воздуха меньше 1,О и образовавшиеся продукты сгорания, обладающие восстановительным потенциалом, подают в слой на 1/3 площади зажигания, что обеспечивает восстановление высших окислов железа шихты до низших в элементе слоя, равном 2-5% обшей его высоты.

Использование предлагаемого способа подготовки щихты к спеканию позволит по сравнению с существующими способами, получить агломерат с одинаковой прочностью по вь соте пирога и увеличить выход годного продутста и производительность агломерационных, машин.

Формула изобретения

Способ зажигания агломерационной шихты, включающий предварительный ее подогрев и последующее зажига1ще горновыми газами, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности верхних слоев агломерата перед зажиганием топлива шихты, верхний ее слой подвергают восстановлению на глубину 2-5% от общей высоты слоя.