Распылительная сушилка Советский патент 1980 года по МПК F26B3/12 F26B17/10 

(54) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА

1

Изобретение относится к технике сушки растворов и суспензий и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности для получения гранулированных материалов.

Известна распылительная сушилка, содержащая камеру, снабженную в верхней части форсункой для подачи высушиваемого материала, цилиндрическим стаканом и газоотводящим коллектором, а в нижней - газораспределительной решеткой и подключенной к ней течкой для высушенных в кипя- ю щем слое гранул 1.

Недостатком такой сушилки является низкая удельная производительность с единицы объема, что приводит к большим габаритам сушилки.

Целью изобретен- я является уменьшение 5 габаритов сушилки.

Это достигается тем, что стакан размещен между камерой и газоотводящим коллектором и снабжен тангенциальными пат- рубками ввода газа по нисходящей спирали.

К течке может быть подключен источник сжатого газа, а в месте соединения стакана с камерой установлен цилиндр с обтекателем по его оси. Дополнительно камера снабжена рубашкой.

На чертеже схе.матически изображена описываемая распылительная сушилка.

Сушилка содержит камеру 1, газораспределительную решетку 2, воздухоподводящий короб 3, воздуховод 4 с заслонкой 5, воздуходувку 6, калорифер 7, конический переходник 8, цилиндр 9, цилиндрический стакан 10, в нижней части которого имеется кольцевой зазор 11, образованный цилиндром 9, дополнительный воздухоподводящий короб 12, обхватывающий стакан 10 в верхней его части и подключенный к дополнительному воздуховоду 13 с заслонкой 14, воздуходувке 15 и калориферу 16. Стакан 10 снабжен тангенциальными патрубками 17 для ввода воздуха из короба 12 по нисходящей спирали. К коробу 12 вверху подключен газоотводящий коллектор 18 и хвостовой вентилятор 19 с заслонкой 20. Для ввода затравочных частиц служит патрубок 21. Снаружи камера 1 снабжена рубашкой 22. Система подачи раствора содержит форсунку 23, подключенную к баку 24, насос 25 и трубопровод 26. Выгрузка высушенных гранул производится через течку 27 с клапаном 28 и бункер 29 с затвором 30. К бункеру 29 подключен источник сжатого газа 31 с клапаном 32. По оси цилиндра 9 установлен обтекатель 33, а на боковой стенке камеры 1 - вспомогательный тангенциальный патрубок 34 ввода воздуха для подкрутки -в направлении, создаваемом патрубками 17.

Распылительная сушилка работает следуюндим образом.

До начала работы включаются воздуходувки 6 и 15, хвостовой вентилятор 19, калориферы 7 и 16 и подается теплоноситель в рубашку 22 для создания в камере 1 необходимой температуры. Затем по патрубку 21 в камеру 1 вводят затравочные частицы того же состава, что и конечный продукт. Количество затравочных частиц должно обеспечить на решетке 2 однородный псевдоожиженный слой толщиной 5-30 см. Количество воздуха, поступающего в короб 3 по воздуховоду 4, регулируют заслонкой 5, а в дополнительный короб 12 - заслонкой 14.

Воздух из слоя поднимается в камере 1, входит в цилиндрический стакан 10 через цилиндр 9, проходит стакан 10 и выходит через коллектор 18. Воздух, поступающий из короба 12 по патрубкам 17, движется в стакане 10 по нисходящей спирали, через кольцевой зазор 11 входит в конический переходник 8 и спускается по периферии камеры 1. Затем этот воздух изменяет направление на восходящее и выходит в камеру 1 через цилиндр 9. Взвешенные в камере 1 частицы подвергаются действию центробежной силы в результате завихрения воздушного потока. При этом более крупные частицы циркулируют в камере 1.

Поток воздуха, движущийся вверх через цилиндр 9, ускоряется за счет обтекателя 33. При этом мелкие частицы отбрасываются к стенке стакана 10 и подхватываются нисходящим спиральным потоком воздуха. Количество воздуха, поступающего по патрубкам 17, превышает количество воздуха, поступающего через решетку 2, на 30% и более, а скорость его при выходе из патрубков 17 составляет 35 м/сек и более.

Подача раствора в камеру 1 осуществляется форсункой 23, подключенной посредством трубопровода 26 к насосу 25 и баку 24. Мелкие частицы распыленного раствора быстро высыхают под действием окружающего горячего воздуха. Часть из них в процессе сушки слипается с сухими частицами и движется вверх или вниз. Другая часть может попасть на стенки камеры 1 и налипнуть на них. Однако эти частицы в дальнейшем сдираются со стенок завихряющимся вниз потоком порошкообразных частиц и включаются в циркуляционные потоки. Некоторые капли достигают поверхности

псевдоожиженного слоя, в .котором они и высушиваются. Благодаря напылению раствора на сухие частицы в процессе сущки образуются частицы большой объемной плотности.

Выгрузка высушенного материала производится в бункер 29 через течку 27 при открытии кланана 28, а вывод материала из бункера 29 - через затвор 30. В бункер 29 .подается воздух от источника сжатого газа 31 в количестве, зависящем от сопротивления течки 27 и слоя. Скорость подачи воздуха в течку 27 регулируется клапаном 32. Описанная распылительная сушилка меньще по габаритам, по сравнению с обычными распылительными башнями. Сушилка может быть использована для получения гранул с одновременным проведением химических реакций, воздействием реактивным газом, таким как СЛг, СО г или SO а на гранулы, в которые введена жидкость, взаимодействующая с этим газом.

Формула изобретения

с целью уменьшения габаритов, стакан размещен между камерой и газоотводящим коллектором и снабжен тангенциальными патрубками ввода газа по нисходящей спирали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 238402, кл. F 26 В 3/12, 1964.

/7

/5

7

//

п

-L41Г

ь

/4

/5

/

Ы: