Раствор для обработки многослойной керамической оболочки Советский патент 1980 года по МПК B22C3/00 C04B41/85 

ратуре одновреманно понижают прочность их .после прокаливания и тем сильнее, чем выше горячая прочноеть форм.

Целью -изобретения является ускорение процесса изготовления оболочковых форм и повышение их прочности после прокаливанпя при сохранении (ил-и высокой прочности в горячем состоянии.

Поставленная цель достигается тем, что в растворе для обработки многослойной керамической оболочки с жидкостекольным связующим в ее последних слоях, которьп содержит отвердитель и воду, в качестве отвердителя используют пиросульфат или бисульфат калия при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Пнросульфат или бисульфат калия20-30 Вода70-80

В качестве пиросульфата щелочного металла используют пиросульфат калия или бисульфат калия. При растворении в еоде пиросульфат калия пе(реходит в кислый сульфат. Водный раствор пиросульфата калия имеет сильно 1кислую реакцию.

В процессе прокаливания форм, сбработанпых указанным выше раствором, кислый сульфат натрия, образующийся в керамической оболочке, отщепляя воду, переходит сначала в пиросульфат, а затем в сульфат и серный ангидрид. Выделяющийся газообразный серный ангидрид увеличивает газопроиицаемость керамических форм.

В прокаленной керамической форме присутствуют стекловидные составляющие - метасиликаты наприя и каляя, что свидетельствует о неразрушенности жидкого стекла.

Стекла в отличие от кристаллических тел в условиях прокаливания керамических форм раз.мягчаются, а затем при охлаждений кристаллизуются, цементируя зерна кварцевого песка. Последнее является причиной сохранения высокой прочности форм после прокаливания.

В табл. 1 и 2, приведены составы и физико-механические Свойства предлагаемых растворов соответственно.

Для приготовления раствора в трех литрах воды пр-и перемешивании растворяют 1000 г пиросульфата калия. Раствор готов к применению.

Таблица I

При содержании пиросульфата калия в растворе менее 20% коагуляция жидкого стекла проходит медленно, поэтому время сушки оболочковых форм сокращается незначительно. Верхний предел обусловлен30 допредельной его растворимостью в воде, При концентрации пиросульфата калия свыше 30% раствор становится насыщенным, Приме р. На модельный блок наносят слой оболочки на этилсилиКатном связующем, сушат его в, течение четырех часов на воздухе. Затем на этилсилпкатную оболочку наносят первый жидкостекольный слой, выдерживают его на воздухе в течение 15 мин для закрепления зерен леска в связующем, после Чего оболочку пропитывают погружением на 1 мин в раствор, содержащий, вес. %:

Пиросульфат калия 25 Вода75

и сушат в течение 1 ч на воздухе. Аналогичным образом наносят, пропитывают и сушат второй и третий жидкостекольные слои. После чего оболочкав,ую форму погружают в го рячую воду и выдерживают до расплавления модельного состава.

Как следует из таблицы, использование раствора по изобретению обеспечивает следуюш,ие преимущества: повышение производительности процесса изготовления отливок за счет сокращения времени сушки оболоч ек более чем в 2 раза; повышение прочности оболочковых форм после прокаливания более чем в 3 раза при сохранении ими высокой горячей прочности.

Формула изобретения

Раствор для обработки многослойной керамической оболочки, преИ)Мущественно изготовляемой по выплавляемым моделям, с жидкостекольным связующим в ее последних слоях, содержащий отвердитель жидкого стекла л воду, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью ускорения процесса изготовления керамической формы и повышения прочности последней, после ее прокали1вания при сохранении высокой прочности в горячем состоянии в качестве отвердителя жидкого стекла он содержит ппросульфат или бисульфат калия при следующем соотношении ингредиентов вес. %:

Пиросульфат или бисульфат калия20-30 Вода70-80

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

4.Авторское свидетельство СССР № 240952, кл. В 22 С 9/04, 1968.