Исполнительный механизм кривошипного пресса двойного действия Советский патент 1980 года по МПК B30B1/26 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к листоштамновочным кривошинным прессам двойного действия.

Известны исполнительные механизмы кривошипных прессов двойного действия 1. Такие механизмы имеют размещенные в поперечине пресса и жестко связанные с зубчатыми колесами ведущие кривошипы, одним шатуном подвижно связанные с расположенным внутри прижимного ползуна вытяжным ползуном, а другим шатуном - со средним плечом шарнирно закрепленного пространственного рычага, а также серьги, связывающие крайние плечи упомянутых рычагов с другими щарнирно закрепленными двуплечими рычагами, вторые плечи которых в свою очередь шатунами подвижно связаны с размещенным в направляющих станины прижимным ползуном.

Эти механизмы имеют одинаковый закон движения вытяжного ползуна на рабочем и холостом участках хода. Скорость вытяжного ползуна на рабочем участке ограничена величиной допускаемойскорости вытяжки, поэтому прессы, оснащенные описанными исполнительными механизмами, имеют небольшое число ходов в минуту.

Указанный недостаток устранен в исполнительных механизмах, обеспечивающих ускоренный подвод и отвод ползунов к участку рабочего хода за счет изменения за5 кона их движения.

Известен исполнительный механизм кривошипного пресса двойного действия 2. Механизм имеет размещенные в поперечине ведущие кривошипы, сочлененные с двумя шатунами каждый, причем один из шатунов подвижно связан с шарнирно закрепленным плоским рычагом, который серьгой связан со средним плечом шарнирно закрепленного пространственного рычага, а

15 другой связанный с ведущим кривошипом шатун посредством тройного шарнира соединен серьгой также со средним плечом ynoMHHjfToro пространственного рычага, а шатуном связан с расположенным внутри

20 прижимного ползуна вытяжным ползуном, а также имеет шатуны, связывающие два крайних плеча пространственных рычагов с шарнирно закрепленными на общих с кривошипами осях плоскими рычагами, которые шатунами подвижно связаны с размещенными в направляющих станины прижимным ползуном.

Этот механизм обеспечивает небольшое значение угла поворота кривошипа, при котором штамповое пространство остается открытым для доступа захватных оргапок средств механизации (угол открытия штампового пространства). В результате время перемещения захватных органов в штамповом пространстве при непрерывных ходах пресса оказывается недостаточным для падежной работы средств механизации, что приводит к необходимости работы пресса одиночными ходами и не позволяет достигнуть максимальной производительности. Целью изобретения является повышение производительности путем увеличения времени достуна средств механизации в П1тамповое пространство при непрерывных ходах пресса. Указанная цель достигается тем, что в известном исполнительном механизме плоские рычаги, связанные с ведущими кривощинами, выполнены V-образнымн, а их плечи закреплены иод углом 40-60° одно к другому, средние части пространственных рычагов также вынолнены V-образными так, что ведомое плечо этих рычагов составляет с другими его плечами углы, лежап|пе в пределах 80-100°. В результате движение кривошипов в окрестности ноложения, при котором они спрямляются с шатунами, связывающими их с плоскими рычагами, вызывает качание иары ведомое плечо этого рычага - серьга относительно их мертвого положения. Вследствие этого ползунам обеспечивается нриближенная остановка в верхнем положении и увеличение угла открытия штамнового пространства. На фнг. 1 схематнчно изображен исполнительный механизм, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фнг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3 (на левой ноловине фиг. 1 н фиг. 3 механизм изображен в верхнем положении, на правой - в ннжнем). Оси 1, выполняющие роль кривошипов, жестко закреплены в зубчатых колесах 2, посаженных с возможностью вращения на оси 3, закрепленные в поперечине 4 нресса. Шатуны 5 связывают кривошип 1 с плоскими рычагами 6, шарнирно закрепленными на осях 7. В свою очередь каждый рычаг 6 серьгой 8 связан со средним плечом пространственного рычага 9, шарнирно закрепленного на оси 10. С другой стороны щатунами И и серьгами 12 кривошины 1 связаны каждый со вторым средним плечом пространственного рычага 9., а щатунами 13 - с вытяжным ползуном 14, помещенным внутри прижимного ползуна 15. Крайние плечи пространственного рычага 9 серьгами 16 связаны с плоскими рычагами 17, щарнирно установленными на осях 3. В свою очередь шатунами 18 рычаги 17 соединены с прижимным ползуном 15, который может перемещаться в направляющих станнны 19 пресса. Механизм работает следующим образом. 75 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 50 65 0 Прн спрямленных кривошипе 1 и щатуне 5ползуны 14 и 15 занимают верхнее положение. Вращеиие кривощииа в окрестности этого иоложення ири условии указанных значений угловых параметров рычагов вызывает качание пары звеньев рычаг 6 и серьга 8 относител1)Но их мертвого положения, чем обеспечивается приближенная остановка ползунов. Дальнейшее вращение кривошина 1 приводит к ювороту рычага 6относнтелыю оси 7 через cepi.ry 8, а рычага 9 относительно оси 10. Движения шатуна 11 н серьги 12, складываясь, вызывают через щатун 13 ускоренное опускание вытяжного нолзуна 14. Поворот рычага 17, который он нолучает от рычага 9 посредством серьги 16, вызывает ускоренное опускание прижимиого ползуна..„J Крайнего ннжнего положения ползуны достигают, когда спрямляются кривощип 1, щатун 11 и щатун 13. При врашении кривошина 1 в окрестности этого положения пары звеньев рычаг 9 - серьга 12, рычаг 9 - серьга 16 н рычаг 17 - шатун 18 совершают качания относительно своих мертвых ноложений, что обеспечпвает приближенно-равномерное двнженне вытяжного нолзуна на участке рабочего хода и ириближенную остановку ирижимного ползуна. Прн указанных значениях угловых иараметров иара звеньев рычаг 6 - серьга 8 занимают положенне максимального удаления от мертвого, что уменьшает величн У угла поворота кривощина, при котором осуществляется остаиовка нрижимиого нолзуна (угол стояния). Дальиейщее врао;епие кривошипа вызывает ускоренный подъем ползунов. Приближенная остановка нолзунов в верхнем ноложений и уменьшение угла стояния в ннжнем положении нрижимного нолзуна приводит к существенному увеличению угла открытия щтамнового пространства. Предлагаемый нсполнительный механизм может применяться в двух- и четырехкривощинных нрессах двойного действия. В результате число нспользуемых ходов пресса нри работе его со средствами механизации возрастает более, чем на 10%. Экономнческнй эффект нолучится за счет новыщения нроизводительности и составиг свыще 1000 руб. в год на каждый пресс. Формула изобретення Иснолнительный механизм кривошипного пресса двойного действия, содержащий размеи1енные в нонеречине нресса с возможностью вращения ведущие кривощины, каждый из которых одннм щатуном связан с шарнирно закрепленным плоским рычагом, связанным серьгой со средним плечом шарннрно закрепленного ирострапственного рычага, а другим щатуном через тройной

шарнир связан серьгой со средним плечом пространственного рычага и с помощью шатуна с расположенным внутри прижимного ползуна вытяжным ползуном, а также шатуны, связывающие крайние плечи пространственных рычагов с шарнирно закрепленными на осях кривошипов другими рычагами, которые щатунами связаны с размещенным в направляющих станины прижимным ползуном; отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения времени доступа средств механизации в штамиовое пространство при непрерывных ходах пресса.

плоские рычаги выполнены У-образнЫми, а их плечи закреплены под углом 40-60° одно к другому, средняя часть пространственного рычага выполнена V-образнон, причем ведомое плечо составляет с другими плечами рычага углы, лежашие в пределах 80-100°.

Источники информации, иринятые во внимание ири экспертизе 1. Ровинский Г. Н. Прессовое оборздованне листоштамповочных цехов. М., Машгиз, 1960.

2. Патент ГДР Лд 46811, кл. 7 с 15, 1966 (нрототин).

U5 1 Щ

3

fl