Изобретение относится к области кузнечнопрессового оборудования.
Известное устройство для уравновешивания ползуна пресса, связанного посредством шатуна с кривошипным валом, снабжено нередаточным механизмом, содержаш,им пружинный амортизатор.
Недостатком таких устройств являются значительные потери энергии, а также необходимость регулирования уравновешиваюшего Зсилия из-за сложной и нестабильной зависимости между перемещением штока и силой, развиваемой в приводе.
Эти недостатки отсутствуют в пруи инном амортизаторе потому, что рассеяние энергии в пружине незначительно, и прулсипа имеет стабильную, обычно линейную характеристику.
Целью изобретения является создание пружинного амортизатора для любого кривошинно-ползунного механизма и уменьшение хода пружины до величины, значительно меньшей хода ползуна.
В предлагаемом устройстве сила инерции ползуна уравновешивается действием пружины на шатун посредством двух рычагов. Специальная кинематика устройства позволяет использовать пружину с линейной характеристикой, а конструкция его предусматривает
уменьшение трения путем введения роликов и ограничения углов передачи сил.
На чертеже дана схема предлагаемого устройства.
Оно состоит из стойки /, ползуна 2, шатуна 3 и кривошипа 4. В амортизатор входят рычаги 5 н 6, ролики 7 и пружина 8. Направляюшие для роликов связаны с шатуном и стойкой. Длина каждого плеча рычага 5 равна длине рычага 6.
При равномерном вращении кривошипа в том или ином направлении шатун и рычаг 5 совершают сложные движения. Центры шарниров ползуна и роликов (точки В, С и Д) движутся но прямолинейным траекториям. Траектория точки С перпендикулярна траекториям точек В и Д, так как треугольник ОСЕ и ОДЕ равнобедренные, и сумма углов СОЕ и ДОЕ равна половине суммы углов треугольника СДО, то есть я/2.
Принцип уравновешивания состоит в следуюш;ем. Треугольник О АС представляет собой повернутый на я/2 план скоростей кривошипно-нолзунного механизма в масштабе кривошипа (постоянном).
выражает скорость другой точки в этом масштабе.
Рассмотрим произведение перемещеиия точки С на ее скорость. С одной стороны, оно пропорционально произведению скорости ползуна на его ускорение (в постоянном масштабе), с другой, произведению перемешения точки Д на ее скорость (в одинаковом, хотя и переменном масштабе). Это произведение оказывается, таким образом, пропорциональным мощностям, развиваемым как силой инерции ползуна, так и силой упругости пружины. Поэтому возможно уравновешивание этих сил (относительно шатуна и кривошипа) при определенном соотношении параметров кривошиино-ползунного механизма и амортизатора.
Для предлагаемой схемы необходимо брать Мсй2,
где /С - жесткость пружины в н/м,
М - масса ползуна в кг,
со - угловая скорость кривошипа в радиан1сек.
Предмет изобретения
Устройство для уравновешивания ползуна пресса, связанного посредством шатуна и передаточного механизма, содержащее пружинный амортизатор, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств, передаточный механизм выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно связанного посредством дополнительного рычага с кривошипным валом, при этом на каждом плече двуплечего рычага установлены ролики, один из которых расположен в пазу, выполненном в шатуне, а другой - в пазу станины, в котором размещен пружинный амортизатор, связанный одним концом с соответствующим плечом двуплечего рычага, а другим - со станиной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикальный кривошипный пресс-автомат | 1986 |
|
SU1333599A1 |
Пресс-автомат для обработки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1442298A1 |
СДВОЕННЫЙ ПОЛЗУННО-КОРОМЫСЛОВЫЙ МЕХАНИЗМ | 1991 |
|
RU2051303C1 |
Вертикальный кривошипный пресс-автомат | 1988 |
|
SU1523398A1 |
ОППОЗИТНЫЙ КРИВОШИПНО-ПОЛЗУННЫЙ МЕХАНИЗМ | 1995 |
|
RU2085791C1 |
ОППОЗИТНЫЙ КРИВОШИПНО-ПОЛЗУННЫЙ МЕХАНИЗМ | 1998 |
|
RU2148744C1 |
Двухкривошипный пресс | 1974 |
|
SU532533A1 |
Кривошипно-шатунный механизм | 1990 |
|
SU1737190A1 |
Дезаксиальный кривошипно-ползунный механизм | 1989 |
|
SU1747775A1 |
АВТОМАТ ПРОВОЛОЧНО-ГВОЗДИЛЬНЫЙ | 1974 |
|
SU376989A1 |
2 С
S б
Даты
1972-01-01—Публикация