Устройство для уплотнения волокнистого материала Советский патент 1980 года по МПК D04H1/46 D04H3/10 G01N33/36 

Изобретение относится к производству нетканых материалов, в частности к производству прошивных звукоизоляционных изделий на основе неорганических волокнистых материалов, используемых в качестве упругих прокладок в конструкциях междуэтажных перекрытий.

Известно устройство для уплотнения волокнистого материала, содержащее нижнюю опорную и верхнюю прижимную плиты 1. В процессе получения прошивного волокнистого материала его сжимают между плитами и прошивают с различной плотностью.

Недостатком известного устройства является то, что для изменения плотности прошива волокнистого материала требуется длительная переналадка устройства, что затрудняет использование устройства при подборе оптимальной плотности прошива волокнистого материала.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства.

Цель достигается тем, что в устройстве для уплотнения волокнистого материала, содержащем нижнюю опорную и верхнюю прижимную плиты, каждая плита состоит из рамы с параллельно установленными в ее отверстии гребенками и упорной пластины, контактирующей с внешней поверхностью рамы и снабженной направляющими пазами, в которых гребенки размеш,ены с зазором, а одна из плит имеет опорные винты для регулирования расстояния меж5 ду рабочими гранями гребенок.

На фиг. 1 изображено нредлзгаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Устройство состоит из однотипных верхней и нижней плит, каждая из которых содержит прямоугольную раму 1(2) и вкладываемую в раму упорную пласт1ину 3(4). Црямоугольные рамы J, 2 по длинным сторонам имеют прорези, выполненные с оп15ределенным шагом, в которых с зазором расположены плоские гребенки 5, рабочая кромка которых имитирует форму нити, скрепляющей материал при его прошивании. Рама 2 нижней плиты снабжена опор20ными винтами 6 для регулирования толщины уплотняемого материала. Цланки 7, укрепленные на раме 1, предотвращают выиадение гребенок из ее пазов, упорные пластины 5, 4 снабжены сквозными отверстиями для пропускания через них тросиков 8, служащих для прижатия пластин друг к другу, а следовательно, и для уплотнения волокнистого материала. Выступы упорных пластин 3, 4 снабжены параллель3-0ными направляющими пазами, служащими

для захода в них гребенок 5 при сжатии материала. Для фиксации взаимного расположения верхней 1И нижней плит служат направляющие стержни 9, закрепленные в раме 2.

Устройство используют следующим образом. Упорную пластину 3 и раму 1 соединяют с помощью стяжных болтов (не показаны) таким образам, чтобы пазы в них были направлены в одну сторону. В пазы рамы вставляются гребенки 5. В том же порядке собирается нижняя плита. Опорные винты 6 закручиваются внутрь рамы 2 до крайнего нижнего положения.

Из исследуемого материала готовится образец 10, который укладывается на зубья гребенок нижней плиты. По направляющим стержням 9 на образец 10 опускается верхняя плита. Усилие уплотнения задается установкой груза на верхнюю плиту. Толщину уплотненного материала определяют с помощью линейки.

После этого опорные винты выкручиваются до соприкосновения их головок с рамой /. Рамы 1 и 2 соединяют стяжным-и болтами и разъединяют раму 1, 2 и упорные пластины 3, 4. Натяжением тросиков 8 создают уплотнение материала, зажатого между гребенками 5 рам 1,2с помощью упорных пластин 3, 4. Степень уплотнения волокнистого материала определяют по разности расстояния между внешними гранями упорных пластин и их общей толщиной.

Изменяя щат установки гребенок в рамах, усилие сжатия волокнистого материала, а также шаг зубьев самих гребенок, имитируют прошивку волокнистого материала с различной плотностью прошивания, что позволяет ускорить процесс подбора оптимальных параметров при производстве звукоизоляционных прошивных материалов.

Формула изобретения

Устройство для уплотнения волокнистого материала, содержащее нижнюю опорную и верхнюю приж.имную плиты, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, каждая плита состоит из рамы с параллельно установленными в ееотверстии гребенками и упорной пластины, контактирующей с внешней поверхностью рамы и снабженной направляющими пазами, в которых гребенки размещены с зазором, а одна из плит имеет опорные винты для регулирования расстояния между рабочими гранями гребенок.

Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе:

1. Бекман М. В. и др. Изготовление стеганых полотен на многоигольных и одноигольных машинах для производства швейных изделий.- Экспресс-информация. Серия А. «Швейная промышленность, ПНИИТЭИ легкой промышленности, М., 1974, с. 4--10.