Ротор сепаратора Советский патент 1980 года по МПК B04B1/08 

(54) РОТОР СЕПАРАТОРА

1

Изобретение относится к индикаторным саморазгружаюш,имся сепараторам и может быть использовано преимуш,ественно для выделения белка из сыворотки.

Известен ротор сепаратора, включающий корпус с зоной накопления осадка и периферийными окнами для его выгрузки, поршень, пакет тарелок и устройство для деформации осадка в начальный момент выгрузки, размеш,енное в зоне накопления осадка концентрично пакету тарелок. Это устройство представляет собой набор дисков, часть которых укреплена на корпусе, а другая часть дисков расположена между первыми и укреплена на поршне. В момент движения поршня, открывающего окна выгрузки, осадок между дисками деформируется. Эта начальная деформация ослабляет связи между частицами осадка, способствуя его выгрузке 1.

Такое устройство особенно эффективно воздействует на уплотняющиеся И структурирующиеся йсадки типа сывороточных белков.

Указанный ротор сеператора является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известного ротора является его значительный объем, заполняющий часть зоны накопления осадка, что заставляет чаще производить разгрузку ротора.

Целью изобретения является повышение производительности сепаратора путем уменьшения объема устройства для деформации осадка.

Указанная цель достигается тем, что устройство для деформации осадка представляет собой кольцевой упругий элемент, который может быть выполнен с радиальными гофрами или представлять собой цилиндрическую пружину. Для снижения усилий, требуемых для деформации упругого элемента, по его периферии выполнены радиальные прорези.

На фиг. 1 изображен разрез ротора с гофрированным упругим элементом; на фиг. 2 - общий вид гофрированного упругого элемента с тарелкой; на фиг. 3 - разрез ротора с пружинным упругим элементом.

Ротор содержит корпус 1 с поршнем 2, пакетом тарелок 3 и устройством для деформации осадка в начальный момент его выгрузки, выполненным в виде кольцевого упругого элемента с радиальными гофрами 4

или представляющим собой цилиндрическую пружину 5 (фиг. 3). Корпус 1 имеет зону 6 накопления осадка и периферийные окна 7 для его выгрузки. Устройство для деформации осадка размещено в зоне 6 накопления осадка концентрично пакету тарелок 3. Кольцевой упругий элемент укреплен на пакете тарелок 3. При этом, если он выполнен заодно с одной из тарелок пакета 3, то в нем выполняют окна 8 (фиг. 2) для прохода через них потока суспензии. Снижение жесткости кольцевого упругого элемента достигают выполнением прорезей 9 по его периферии.

Возможно также выполнение кольцевого упругого элемента в виде набора нескольких колец с креплением их к корпусу 1 или поршню 2. При любом способе крепления кольцевой упругий элемент должен быть упруго сдеформирован порщнем 2, закрываю-щим окна 7. Упругой деформации достигают подбором высоты установки кольцевого упругого элемента в пакете 3.

Ротор работает следующим образом.

Суспензию, например, сыворотку с денатурированным белком, подают в корпус 1 ротора. В это время поршень 2 закрывает окна 7. Происходит разделение суспензии, и сывороточный белок образует осадок в зоне 6. В этот период поршень 2 своим осевым усилием деформирует кольцевой упругий элемент, либо изгибая, либо сжимая его между собой и корпусом 1. После заполнения зоны 6 осадком поршень 2 опускают,, открывая окна 7. Одновременно происходит восстановление формы кольцевого упругого элемента 4 за счет его собственных упругих и инерционных сил, что приводит к начальной деформации осадка белка, способствующей его выгрузке через окна 7. Затем поршень 2 вновь поднимают, и цикл повторяется.

.В предлагаемом роторе повышена надежность выгрузки уплотняющихся осадков и осадков представляющих собой неньютоновские жидкости. Для таких осадков начальная деформация требует больших начальных сдвиговых усилий, после чего эффективная вязкость и необходимое для движения усилие подают на порядок и более. Поэтому начальная деформация вызывает и ускоряет выгрузку осадка, а более надежная и полная выгрузка позволяет реже производить промывку ротора и дольше вести цикл набора осадка, что повыщает производительность сепаратора.

Формула изобретения

деформации осадка в начальный момент выгрузки, размещенное в зоне накопления осадка концентрично пакету тарелок, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности сепаратора, устройство для деформации осадка представляет собой кольцевой упругий элемент.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР по заявке № 2508979/13, кл. В 04 В 1/08, 1977 (прототип).

a.J