Распределитель пневматического классификатора Советский патент 1990 года по МПК B07B4/04 B07B11/04 

Изобретение относится к пневматической классификации различных сыпучих материалов и предназначено для разделения по граничному зерну 50- 5000 мкм на два или несколько продуктов разделения и может применяться для Фракционирования и обогащения в горной, химической, металлургической, строительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества классификации материала за счет расширения диапазона регулирования распределителем аэродинамического режима классификации.

На Фиг. 1 изображен пневматический классификатор с предлагаемым распределителем, общий вид1, на Фиг.2- разрез А-А на фиг.1.

Распределитель включает корпус с разделительной камерой 1, в верхней части которой имеется загрузочное устройство 2, под которым установлена распределительная решетка 3 так, что материал из загрузочного устройства поступает на ее наружную поверхность 4 (по отношению к разделительной камере), образуемую совокупностью торцов 5 выдвижных элементов в виде пластин 6 сепарационных каналов 7 распределительной решетки 3. Совокупность торцов 8 направляющих в виде пластин 9 образует внутреннюю поверхность распределительной решетки 3. Пластины 6 и 9 установлены одна на другой без зазора с возможностью продольного перемещения одной относительно другой и корпуса. Плас Л

4

S3 1

ДО

315

тины 6 и 9 установлены в пазах 10, выполненных в боковых стенках 1J корпуса. В нижней части разделительной камеры 1 имеется ряд бункеров 12 для сбора продуктов разделения. Б разделительной камере выполнен патрубок 13 для отвода пылевоэдушного потока.

Распределитель работает следующим Образом.

Исходный материал из загрузочного устройства 2 подается на наружную поверхность 4 распределительной решетки 3. При движении по наружной по- верхности 4 исходный материал провеивается поперечным потоком воздуха. просасываемым через разделительную камеру 1 и распределительную решетку 3. В результате исходный материал постепенно разделяется на крупную и мелкую фракции. Крупную фракцию представляет материал, который продолжает двигаться по наружной поверхности 4 распределительной решетки. Мелкую фракцию представляет материал, который уносится поперечным пото-ком воздуха через сепарационные каналы 7 в разделительную камеру 1.

После прохождения наружной поверх- ности 4 распределительной решетки 3 крупная Фракция поступает в готовый крупный продукт. Качество готового крупного продукта зависит от длительности разделяющего воздействия поперечного потока воздуха,, которая пропорциональна высоте наружной поверхности % распределительной решетки. 3. Для улучшения распределения материала по наружной поверхности распределительной решетки необходимо изменять Форму профиля наружной поверхности в зависимости от фракционного состава исходного материала. Это достигается продольным перемещением пластин 6, совокупность торцов которых образует наружную поверхность распределительной решетки, т.е. Фор-, му профиля этой поверхности.

Мелкая фракция материала, унесеи- яая поперечным потоком воздуха через сепарационные каналы 7 в разделительj

0 д 5

0

5

134

ную камеру 1, под действием силы тяжести, действующей на частицы, постепенно осаждается на ее дно в%бункерах 12. В потоке воздуха крупные частицы мелкой фракции осаждаются быстрее мелких частиц. Это позволяет получать в бункерах 12 разный по крупности продукт в зависимости от расположения каждого бункера: чем ближе бункер к внутренней поверхности распределительной решетки 3, тем крупнее в нем частицы материала.

Для того, чтобы все частицы какой- либо монофракции осаждались в один бункер, необходимо у всех частиц нофракции корректировать расстояние от места входа из распределительной решетки 3 в разделительную камеру 1 до этого - бункера в зависимости от высоты выхода. Эта корректировка достигается изменением формы профиля внутренней поверхности распределительной решетки 3 в зависимости от высоты. Изменение формы профиля внутренней поверхности производится перемещением пластин 9, что изменяет место выхода частиц из сепарационно- го канала в разделительную камеру. Оптимальная Форма профиля внутренней поверхности подбирается опытным путем, Для различных исходных материалов по фракционному составу оптимальная Форма профиля внутренней поверхности различная.

Таким образом, за счет того, что стенки сепарационных каналов распределительной решетки выполнены из пластин, установленных без зазора с возможностью относительного взаимного перемещения.можно автономно регулировать форму профиля внутренней и наружной поверхностей распределительной решетки, обеспечивая тем самым равномерное распределение исходного продукта по наружной поверхности распределительной решетки и скорректированные, в зависимости от высоты начальные условия движения частиц монофракций материала в разделительной камере. Все это позволяет улучшить качество разделения различных порошкообразных материалов.

t7

Исходный , продукт

Ю 9 8

К ( С jf JV. f С С У Г- лл - -

. ----.-..

.- .3

(

zmmmmwm wwm --Зоздух

4

Пылебоздушный

поток П 7

73

Изобретение относится к пневматической классификации различных сыпучих материалов и может применяться для фракционирования и обогащения в горной, химической, металлургической, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества классификации материала за счет расширения диапазона регулирования распределителем аэродинамического режима классификации. Распределитель включает корпус с распределительной решеткой, образованной пакетом установленных друг над другом направляющих и выдвижных элементов, установленных с возможностью продольного перемещения относительно корпуса и направляющих. Направляющие установлены с возможностью продольного перемещения относительно корпуса. Направляющие и выдвижные элементы выполнены в виде пластин, лежащих одна на другой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Редактор И. Горная

Составитель О.Попов Техред М.Ходаняч.

Заказ 1606

Тираж 521

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

0t/a7

фуг.2

Корректор С.Шекмар

Подписное