Устройство для клеймения Советский патент 1980 года по МПК B21C51/00 B25H7/04 B21B15/00 

Описание патента на изобретение SU753516A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для клеймения деталей типа тел вращения методом накатки.

Известно устройство для клеймения, содержащее установленную с возможностью вертикального и горизонтального перемещения плиту смонтированные на плите силовой пиевмоцилиндр, подпружиненный клеймодержатель с набором шарнирно связанных одно с другим, установленных в обойме клейм и механизм для регулирования силового воздействия на клейма

11.

Недостатком этого устройства является невозможность производить многострочное клеймение конических, сферически и тороидальных поверхностей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено корпусом с осью, установленным шарнирно в вилке, подпружиненными рычагами, установленными шарнирно в вилке, подпружиненными рычагами, установ-., ленными шарнирно на клеймодержателе

и набором дополнительных роликов, один из которых установлен на оси вилки, а остальные на оси корпуса, при этом соединение клейм в обойме выполнено в виде цепи,а концы цепи связаны с подпружиненными рычагами.

На фиг.1 изображено описываемое устройство,- вид сбоку; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.З - клеймоtoвочная головка; на фиг.4 - то же, вид сверху; на фиг.5 - вид А на фиг.З; на фиг.6 - сечение Б-Б на фиг.З.

15Устройство содержит станину 1 с

поворотной планшайбой 2 икулачкакт 3 для установки и закрепления деталей, раздвигающимися под воздействием конуса 4 пневмоцилиндра 5. На ста20 нине также смонтирован на наппавлякндих колонках не показаны) подъемный стол 6, поднимающийся и опускающийся с помощью электромеханического привода 7 с винтовой передачей,

25 На подъемном столе в направляющих 8 размещены салазки 9, которые имеют возможность перет ещаться в направлении пданшайбы 2 с помощью пнев «юцилиндра 10. На салазках 9

30 шарнирно закреплена плита 11, которая может быть установлена под различными углами в вертикальной плоскости при помощи винта 12 с маховичком 13, На плите 11 размещена клеймовочная головка 14.

Клеймовочная головка 14 содержит вилку 15, соединенную со штоком 16 пневмоцилиндра 17, в хвостовике которой размещен подвижный в осевом направлении стержень 18 с направляющей 19,

На конце стрежня на оси 20 установлен корпус 21. В корпусе на оси 22 размещены свободно вращающиеся ролики 23. Аналогичные ролики также размещены на осях 24, закрепленных в рожках вилки 15. Между стержнем 18 и штоком 16 пневмоцилиндра размещен набор тарельчатых пружин 25.

В отверстиях бобьшек 26, закрепленных на рожках вилки 15, размещены стержни 27f подпружиненные пружинами 28. На одном конце стержней установлены гайки 29, ограничивающие осевое перемещение стержней, второй конец стержней выполнен в виде головки с отверстиями, в которых размещены штыри 30. На концах штырей 30 установлены с возможностью поворота двуплечие рычаги 31, на одном плече которых установлены пружины 32, а на вторых концах размещены кассета 33 с набором клейм 34. Кассета состоит из нескольких обойм 25 с клеймами, соединенных между собой звеньями 36 образуя своеобразную цепь. Цепь обраэованная обоймами 35, постоянно натянута пружинами 32, воздействующими через двуплечие рычаги 31 на крайние обоймы в кассете. В каждой обойме помещен ряд клейм 34, образующих на изделии отдельную строку маркируемых знаков.

Вилка 15 клеймовочной головки пр помощи щек 37 жестко -соединена с копусом силового цилиндра 38. На шток этого цилиндра установлен толкатель 39, в котором закреплены скалки 40, которые в свою очередь размещены в направляющих втулках 41 вилки 15.

Устройство работает следующим обраэомо

Изделие, подлежащее клеймению,, устанавливается на кулачки 3 планшайбы 2 и закрепляется или при помощи конуса 4 пневмоцилиндра 5. В зависимости от формы поверхности и габаритов изделия а также места расположения клейма на поверхности изделия производится предварительмая настройка (ориентация) клеймовочной головки 14 Вертикальное перемещение клеймовочной головки производится перемещением подъемного стола 6 при помощи электромеханического привода 7.

Перемещением салазок 9 при помощи пневмоцилиндра 10 производится горизонтальное пеЕ емещение клеймовочной головки в направлении к изделию. При обработке конусных и .шаровых поверхностей.поворотная плита

11с установленными на ней клеймовочной головкой и пневмоцилидром 17 устанавливается под требуемьм углом к поверхности клеймения. Установка плиты осуществляется вращением винт

12маховичком 13.

Подачей воздуха в поршневую полость -пи ев моцилиндра 17 кассета 33 с размещенными/ в ней клеймами 34 подается к поверхности изделия и входит в соприкосновение с поверхность изделия. При дальнейшем перемещении кассета 33 через двуплечие рычаги 31 и штыри 33 перемещают подпружиненные стержни 27, приближая клейма к роликам 23. Во время этого движения кассета с клеймами самоустанавливается по поверхности изделия в вертикальной плоскости, а клейма приходят в соприкосновение с роликами 23. Вследствие того, что пневмоцилиндр 17 клеймовочной головки 14 установлен на шарнире, крайние ролики 23 самоустанавливаются по крайни рядах клейм в кассете 33 и давят на них с одинаковой силой. Центральные ролики 23 самоустанавливаются по клеймам в кассете благодаря наличию шарнирной оси 20, на которой размещен корпус 21, несущий эти ролики. Вначале происходит самоустановка церальных роликов, сжимающих тарельчатые пружины 25, а затем крайних роликов. Усилие давления центральных роликов можно регулировать изменинеем глубины ввинчивания-штока 16 в хвостовик вилки 15.

Включается силовой цилиндр 38 клеймовочной головки. Под воздействием толкателя 39, соединенного со штоком силового цилиндра 38, происходит горизонтальное перемещение штырей 30 и размещенной на них кассеты 33 с набором клейм 34 между ролками 23 и поверхностью клеймения закрепленной детали, свободно вращающейся в планшайбе 2. Таким образом, происходит накатка поверхности изделия .

После осуществления накатки кассета 33 пневмоцилиндром 16 отводится от поверхности изделия и силовым цилиндром 33 возвращается в исходное положение, а изделие снимается с планшайбы 2,

Предложенное устройство позволяет обрабатывать изделия не только конусной и цилиндрической формы, но и сферические поверхности более сложной конфигурации.

Формула изобретения

Устройство для клеймения, содержащее установленную с возможностью

Вертикального и горизонтального перемещения плиту и смонтированные на плите силовой пневмоцилиндр, подпружиненный клеймодержатель с набором шарнирно связанных одно с другим, установленных в обойме клейм и механиэм для регулирования силового воздействия на клейма, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расчиирения технологических возможностей, оно снабжено корпусом с осью, установ леннЪм шарнирно в вилке, подпружиненными рычагами, установленными

шарнирно на клеймодержателе и набором дополнительных роликов, один йэ которых установлен на оси вилки, а остальные на оси корпуса, при этом соединение клейм в обойме выполнено в виде цепи, а концы цепи связаны с подпружиненными рычагами о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 501800, кл. В 21 С 51/00, 26.03.74

Похожие патенты SU753516A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ПРОКАТА 1993
  • Яхнин Р.Н.
  • Конюченко И.В.
RU2086325C1
Установка для клеймения изделий 1990
  • Дроханов Игорь Иванович
  • Картамышев Алексей Никонорович
  • Сметанникова Маргарита Викторовна
  • Милованова Маргарита Федоровна
  • Шевцова Евгения Николаевна
SU1793981A3
Устройство для маркирования изделий 1976
  • Зубарев Дмитрий Васильевич
  • Краснорядцев Владимир Васильевич
  • Леонтьев Сергей Александрович
SU774669A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 1998
  • Робуль П.П.
  • Сметов В.В.
RU2144855C1
Пневматический клеймитель 1990
  • Жуков Владимир Иванович
SU1796451A1
Устройство для клеймения 1979
  • Корницкий Николай Трофимович
  • Бойко Виктор Александрович
SU902897A1
Устройство для маркирования 1975
  • Вохмянин Евгений Николаевич
  • Шпиндель Борис Иосифович
  • Сапожников Григорий Моисеевич
  • Фафакин Владимир Павлович
  • Симонов Иван Александрович
SU579067A1
Дисковый клеймодержатель 1975
  • Катан Александр Степанович
  • Легенченко Геннадий Степанович
SU567524A1
УСТРОЙСТВО для УДАРНОГО -КЛЕЙМЕНИЯ ТРУБ 1970
SU258887A1
Автомат для изготовления жетоновиз лЕНТы 1976
  • Эйгин Вадим Викторович
  • Багров Валентин Данилович
  • Абрамова Лидия Ивановна
SU816609A1

Иллюстрации к изобретению SU 753 516 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для клеймения

Формула изобретения SU 753 516 A1

п

10

Фиг.-(

ie

56

Б-& ШМШШ

Фиг.6

иг.5

SU 753 516 A1

Авторы

Чеботарев Геннадий Никитович

Додельцев Валентин Васильевич

Шейфель Вилли Яковлевич

Даты

1980-08-07Публикация

1978-08-07Подача