УСТРОЙСТВО для УДАРНОГО -КЛЕЙМЕНИЯ ТРУБ Советский патент 1970 года по МПК B21C51/00 

Известно устройство для ударного клеймения труб, содержащее расположенные на станине стол, зажимы для ориентации и фиксации трубы и механизм клеймения в виде поочередно действующих рычажных молотков с клеймами.

В описываемом устройстве с целью повышения качества отпечатка молотки расположены под маркируемой трубой, а под столом установлен демпфирующий упор, взаимодействующий при ударе с молотком и обеспечивающий перемещение каждого клейма вдоль своей оси до соприкосновения с поверхностью трубы.

На фиг. 1 изображен вид устройства спереди; на фиг. 2 - вид сбоку; на фиг. 3 - поперечный разрез верхней части устройства по рычажному молотку, несущему кассету с клеймами, в момент удара клейм по трубе; на фиг. 4 - упор-демпфер и клеймодержатель с клеймо.м.

Внутри станины /, представляющей собой полую стальную отливку, на осях качания О свободно подвещены два рычага 2, каждый из которых щарнирно соединен со своим пневмоцилиндром 3 с помощью вилки 4 (см. фиг. 2). В головной части каждого рычага установлена закрепленная в нем болтами кассета 5 (см. фиг. 3) в виде четырехгранной без дна коробки с перегородками. Снизу кассета закрыта крышкой 8, установленной на болтах.

В кассету набирают в определенном порядке клеймодержателп 6 с клеймами 7. Каждый клеймодержатель (фиг. 3, 4) представляет собой пластину с прямоугольным отверстием (окном) посередине л Т-образным пазом в передней части. Сквозь отверстие проходит ось 9 (см. фиг. 3), пронизывающая весь набор клеймодержателей и всю кассету от стенки до стенки. В Т-образный паз вставляют клеймо л

фиксируемое шплинтом 10 (фиг. 4). Клеймодержатели набирают в кассету так, чтобы между ними был зазор и они свободно могли перемещаться в вертикальной плоскости как все сразу, так и друг отиосительно друга. Перемещенпе это может происходить от уиора торца Г клеймодержателей (с.м. фиг. 3) в крышку 8, как показано штрихпунктирной линией, до упора нижней кромки отверстия (окна) в ось Я которая предохраняет их от выпадания из кассеты Для обеспечения интервалов между отпечатками клейм на поверхности трубы между клеймодержателями в определенном порядке размещают неподвил но на оси 9 проставки 11 (см. фиг. 3) в виде пластин.

В исходном положении рычаги 2 лежат на упорах J2, установленных на поперечных перегородках станины. На верхнем поясе станины расположен горизонтальный зажим трущихся по направляющим стапины навстречу друг другу.

Каждый ползун установлен на направляющие станины сверху и прижат к ним снизу крышками 14, закрепленными болтами 15. Ползуны приводятся в движение шариирно соединенными с ними пневмоцилиидрами 16. С обеих сторон станины установлены синхронизаторы, обеспечивающие синхронное движение ползунов. Каждый из них состоит из камня 17 (см. фиг. 1 и 2), перемещающегося в вертикальном пазу стапины, и щарнирных тяг 18, соединяюпдих ползун 13 с камнем. На верхнем поясе станины изнутри установлены два упора-демпфера, в которые ударяются рычаги, приходя в крайнее верхнее положение в момент клеймения. Упор-демпфер представляет собой набор номещенных в корпус стальных и резиновых пластин 19 (см. фиг. 1 и 4).

Устройство устанавливают в линии транспортного рольганга. На участке клеймения труба останавливается исчезающим упором и находится в оси клеймителя, как показано на фиг. 1.

Ползуны 13 зажима перемещаются нневмоцилиндрами 16 навстречу друг другу до упора губками в трубу. Труба приподнимается в месте, где наносится клеймо, над роликами рольганга и зажимается в трех местах но сечению. После этого один из пиевмоцилиндров 5 резко подает рычаг 2 вверх до упора его в упордемпфер 19, как показано на фиг. 1 штрихпунктирной линией.

В исходном положении рычага, когда он лежит на упоре 12, клеймодержатели 6 с клеймами 7 находятся в нижнем положении, упираясь торцами Г в крышку 8, как показано штрихпунктирной линией на фиг. 3. Такое положение они сохраняют до удара рычага по упору-демпферу 19. В момент удара рычаг останавливается, а клеймодержатели с клеймами продолжают двигаться вверх по инерции до упора каждого в отдельности клейма в новерхнссть трубы. При этом на трубу наносится отпечаток клейма. Израсходовав энергию на внедрение клейма, клеймодержатели возвращаются в исходное положение. В этот момент пневмоцилиндры 16 раскрывают зажим, и пиевмоцилиндр 3 возвращает рычаг в

исходное положение до соприкосновения крышки 8 с упором 12. После этого устройство готово к новторению цикла, а транспортный рольганг подает очередную трубу на участок клеймения. Устройство может работать как

автоматически, так и при ручном управлении с пульта.

Предмет изобретения

Устройство для ударного клеймения труб, содержащее расположенные на станине стол, зажимы для ориентации и фиксации трубы и механизм клеймения в виде поочередно действующих рычажных молотков с клеймами, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества отпечатка, молотки расположены под маркируемой трубой, а под столом установлен демпфирующий упор, взаимодействующий при ударе с молотком и обеспечивающий перемещение каждого клейма вдоль своей оси до соприкосновения с поверхностью трубы. w 5 ;., ;з

1 чз|

О)

QO

1О

.