Устройство для клеймения Советский патент 1982 года по МПК B21C51/00 B21B15/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ

1

Изобретение относится-к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано для клеймения деталей.

Известно устройство для клеймения, содержащее набор клеймовочных дисков и механизм смены знаков 1.

Недостатком этого устройства является TOs что знаки набираются вручную.

Известно устройство для клеймения, содержащее силовой механизм и связанную с ним клеймовочную головку, выполненную в виде смонтированной в корпусе головки оси, размещенного на оси набора маркировочных дисков, а качающуюся кассету, щарнирно смонтированные на кассете набор подпружиненных защелок-, установленных с возможностью взаимодействия с соответствующими маркировочными дисками, а также набор подпружиненных рычагов и набор подпружиненных упоров.

Недостатком этого устройства является невозможность автоматического набора про извольного маркируемого знака.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для клеймения, содержащее силовой механизм и связанную с ним клеймовочную головку, имеющую смонтированную в корпусе ось, размещенный на оси набор маркировочных дисков, качающуюся кассету, шарнирно закрепленный на кассете набор подпружиненных защелок, установленных с возможностью взаимодействия с соответствующими маркировочными дисками, а также набор подпружиненных рычагов и набор подпружиненных упоров, снаб жено установленными на корпусе гидроцилиндром поворота кассеты и набором гидроцилиндров включения, штоки которых связаны с рычагами, при этом подпружиненные упоры установлены на кассете.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, 5 вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство состоит из рамы I, на которой смонтирован механизм 2 клейменения механизм 3 проталкивания проб, механизм 4 цeнтpиpqвaния, механизм 5 подачи проб и выдвижных упоров 6.

Механизм 2 клеймения состоит из гидроцилиндра 7 клеймения и клеймовочной головки 8 с дисками 9.. с нанесенныи знаками свободно вращаются на оси 10. иксация дисков в каждом положении осуествляется подпружиненными щариками 11, которые входят в вырезы на клеймовочых дисках.

На оси 10 с обеих сторон набора клеймовочных дисков, расположены качающиеся ассеты-щеки 12, которые скреплены между обой с помощью оси 13, на которой насаены поворотные защелки 14 таким обраом, что против каждого клеймрвочного иска имеется своя поворотная защелка.

В верхнем исходном положении повоотные защелки удерживаются с помощью пружинного фиксатора 15.

Переключени-е защелок 14 в рабочее положение, т. е. в положение зацепления с клеймовочными дисками, осуществляется от гидроцилиндров 16 включения через рычаги 17, которые расположены над поворотными защелками. Цилиндры включения для возможности компоновки их против каждой поворотной защелки располагаются в щахматном порядке.

Поворот кассеты с защелками вокруг набора клеймовочных дисков, а следовательно, и дисков, находящихся в зацеплении с защелками, осуществляется от гидроцилиндра 18 поворота, щарнирно закрепленного на корпусе клеймовочной головки.

Механизм проталкивания проб 3 в зону клеймения представляет собой винтовую передачу. К корпусу гайки 19 шарнирно крепится рычаг 20, который при движении гайки перемещает пробу. Вращение винта 21 осуществляется от гидромотора.

Механизм 4 центрирования проб со ступенчатой рейкой 22 служит для центрирования проб на основании. Центрирующие линейки приводятся от гидроцилиндра 23. Штоки выдвижных упоров 6 служат для ограничения хода линейки при подаче пробы в требуемое положение для клеймения.

До начала работы для нанесения к аейма все клеймовочные диски ручным управлением устанавливаются в какое-либо требуемое положение с помощью наборного поля, установленного на посту управления, вносится в память управляющего устройства.

Таким образом, в памяти управляющего устройства имеется- информация о. положении клеймовочных дисков, которое также выносится на световое табло.

Устройство работает следующим образом

В исходном положении шток гидроцилиндра 7 клеймения находится в крайнем верхнем положении. Линейки механизмов 4 и 5 раздвинуты в крайнее положение.

Штоки гидроцилиндров настройки и поворота дисков находятся в крайних верхних положениях. Механизм 3 проталкивания проб находится в крайнем левом положении, т. е. в зоне подачи проб.

Пробы по роликам рольганга перемещаются к основанию клеймителя. Рычаг механизма проталкивания захватывает пробу и дЬсылает ее в зону клеймения для клеймения первой строчки на переднем конце гранки пробы. Контроль положения осуществляется конечным выключателем 24. После этого дается импульс на включение гидроцилиндра центрирования проб.

Шток гидроцилиндра с центрирующей линейной 25 перемещается вперед и ориентирует пробу на столе, прижимая ее к линейке 26 механизма 5 подачи проб, после чего возвращается в исходное положение, которое контролируется конечным выключателем. Затем гидроцилиндр 7 клеймения, шток которого, опускаясь вниз, нажимает на клеймовочную головку 8 с клеймовочными дисками, и последняя наносит первую строчку знаков на пробу. Время выдержки под давлением 1-2 с, пос ле чего шток гидроцилиндра, клеймения 0 возвращается в исходное положение, которое контролируется конечным выключателем.

После клеймения первой строчки на переднем конце пробы включается механизм проталкивания для подачи пробы под клеймение заднего конца, контроль которого осуществляется конечным выключателем. После этого механизм проталкивания возвращается в исходное положение. Исходное положение фиксирует 0 конечный выключатель. Затем включается гидроцилиндр подачи проб под клеймения, шток которого совершает ход 45 мм до выдвижного упора, проталкивает пробу в положение клеймения второй строчки. После чего включается гидроцилиндр клей 35 мения и выбивает знаки второй строчки. Для нанесения клейма третьей строки упор опускается вниз, что контролируется конечным выключателе.м, ff включается гидроцилиндр подачи проб, который совершает ход 20 мм до второго упора и наносятся знаки третьей строки. Для нанесения знаков четвертой строки второй упор опускается вниз, и шток гидроцилиндра проталкивания совершает ход 25 мм до третьего упора, и наносятся знаки четвертой строки, затем третий упор опускается, и шток гидроцилиндра совершает .ход 40 мм, проталкивая пробу в положение нанесения знаков пятой строки. После нанесения знаков пятой строки шток гидроцилиндров подачи проб возвращается исхолТ.ное положение. Выдвижные упоры также возвращаются в исходное положение.

Включается механизм проталкивания проб, рычаг которого проталкивает пробу на отводящий рольганг, и возвращается в исходное положение.

Для трехстрочного клеймения проб принцип работы тот же с той лишь разницей, что для нанесения клейма первой строки первый выдвижной упор орускается вниз и шток гидроцилиндра подачи проб совершает ход 65 мм.

Формула изобретения

Устройство для клеймения, содержаш,ее силовой механизм и связанную с ним клеймовочную головку, имеющую смонтированную в корпусе ось, размеш.енный на оси набор маркировочных дисков, качающуюся кассету, шарнирно закрепленный на кассету набор подпружиненных защелок, установленных с возможностью взаимодействия с соответствующими маркировочными дисками, а также набор подпружиненных рычагов и набор подпружиненных упоров, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленными на корпусе гидроцилиндром поворота кассеты и, набором гидроцилиндров включения, щтоки которых связаны с рычагами, при этом подпружиненные упоры установлены на кассете.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1Авторское свидетельство СССР № 703179, кл. В 21 С 51/00, 05.09.75.

2Авторское свидетельство СССР

№ 38§87б, кл. В 21 С 51/00, 17.06.71 (прототип).