Устройство для поворота бревен Советский патент 1980 года по МПК B27B31/00 

Изобретение относится к устройствам для поворота б)евен и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Известно устройство для поворота бревен на тележке шпалорезного станка, включающее зубчатый ползун-и его привод, смонтированные на опоре и имеющие возможность поворюта вместе; с опорой в вертикальной плоскости ll В процессе поворота бревна ползун не теряет контакта с бревном, прижимаясь к последнему пружиной или массой устройства. Наличие поступательно-движущегося ползуна требует в устройствах специальных; углублений в полу, если устройство располагается а первом этаже цеха. Это углубле ние засоряется корой и требует очистки. Известно также устройство для поворота бревен, вкJпoчaющee основание и Опорную раму, со смонтированньами на ней поворотным рабочим элементом с зубчатой торцовой поверхностью и приводом 2 , Недостатком этого устройства явля ется относительно большое ускорение в начале поворота бревен, что приводит к наличию ударных нагрузок на устройство и тележку, вредно отражающиеся на их надежности. Кроме того, неподвижность оси вращения сегментов может приводить к заклиниванию бревен между сегментами и стойками тележки и к ее преждевременному износу. В процессе поворота возможно проскальзывание сегментов по впадинам бревен. Целью изобретения является снижение нагрузки на устройство и повышение его надежности. Достигается это тем, что основание снабжено роликом, причем рабочий элемент выполнен в виде кулачка, радиус криволинейной поверхности которого увеличивается в сторону, противоположную направлению поворота бревна, а кулачок имеет направляющую для взаимодействия с роликом, которай расположена на боковой поверхности кулачка на равноудаленном расстоянии от вершин его зубьев, при этом рама смонтирована на основании при помощи шарнира и снабжена ограничителями ее поворота. На фиг. 1 изображено устройство для поворота бревен перёд поворотом бревна; на фиг. 2 - то же, в конце поворота бревна. Устройство для поворота бревен включает основание 1 и опорную раму 2 со смонтированНЫ1.1И на ней рабочим элементом с зубчато торцовой поверхностью и приводом 3 поворота рабочего элемента. Рабочий элемент выполнен в виде кулачка 4, радиальная высота и шаг зубьев которого увеличивается в сторону, противоположную направлению поворота бревна. На кулачке параллельно вершинам зубьев расположена направляющая 5, которой он опирается при отсутствии бревна б на неподвижный ролик 7 основания, ус тановленного внизу поворачиваемого бревна, расположенного на тележке 8. Рама 2 смонтирована на основании при помощи шарнира 9 и снабжена огра ничителями 10 ее поворота. Устройств устанавливается сбоку тележки 8, при мерно посередине поворачиваемого бре на, а подача бревен на тележку осуще ствляется поперечным транспортером 1 Работа устройства происходит след ющим образом. в исходном положении кулачок 4 за нимает положение, при котором нгхи больший его радиус обращен в сторону , противоположную поворачиваемому бревну так, что он не мешает ходу тележки 8 и подаче бревен на нее поперечным транспортером 11. Устройство при этом опирается на нижний огра ничитель 10 и шарнир 9, После подачи тележкой бревна к месту поворота кре пление его освобождается и включение привода. 3 кулачок поворачивается вок руг оси по часовой стрелке и, сцепляясь зубьями с бревном, производит поворот последнего вокруг его оси. Поворот бревна будет происходить до тех пор, пока не будет выключен при вод или пока зубчатая поверхность ку лачка не выйдет из контакта с бревном. В процессе поворота зубчатая поверхность кулачка обкатывает бревно не теряя с ним контакта под действием сил сцепления с бревном и массы устройства. Устройство при этом пово рачивается в вертикальной плоскости вокруг шарнира 9 так, что центр тяжести устройства остается между осью и бревном. Уменьшение радиуса кулачка в на чале контакта с бревном уменьшает динамический момент в отношении где rmin - минимальный радиус кулач имеющего переменный ради г. г ImaiillcuQ.-радиус круглого сегмента, равный среднему значению. Здесьг - максимальный радиус кулачка. В конкретном примере гпаи 620 мм, m i п 180 мм, сг 400 мм, а уменьшение динамического момента, действующего на устройство со стороны бревна, будет в 5 раз по сравнению с кругльам сегментом. В этом случае считается, что длина зубчатых поверхностей сегмента и кулачка с переменным радиусом одинакова. Статический момент при этом уменьшится в 2,2 раза. Кроме того, возможность поворота опоры в .вертикальной плоскости позволяет, устранить возможность заклинивания бревен ме;кду кулачком и стойками тележки, что также снижает силовые нагрузки на устройство. При этом также устраняется возможность потери контакта с бревном и проскальзывание зубьев кулачка по впадинам бревна. Это позволяет вместо двух сегментов, насаженных на громоздкий реверсивный вал, применить один кулачок, насаженный непосредственно на выходной вал редуктора, т.е. снизить металлоемкость устройства. Формула изобретения Устройство для поворота бревен, включающее основание и опорную раму со смонтированными на ней поворотньм рабочим элементом с зубчатой торцовой поверхностью и приводом, отличающееся тем, что, . с целью снижения нагрузки на устройство и повышения его надежности, основание снабжено роликом, причем рабочий элемент выполнен в виде кулачка, радиус криволинейной поверхности которого увеличивается в сторону, противоположную направлению поворота бревна, а кулачок имеет направляющую для взаимодействия с роликом, которая, расположена на боковой поверхности кулачка на равноудаленном расстоянии от вершин его зубьев, при этом рама смонтирована на основании при помощи шарнира и снабжена ограничителями ее поворота. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 195619, В 27 В 31/00, 1965. 2,Авторское свидетельство СССР 216944, кл. В 27 В 31/00, 1967 (прототип) .