Способ получения пенопластов Советский патент 1980 года по МПК C08J9/04 

(54) СПОССЖ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТСВ

Данное изобретение относится к получению пенопластов, используемых в химической и других отраслях промышленности Известен способ получения пенопластов путем введения в массу полимера вспенивающего агента и других целевых добавок и последующего вспенивания полимера при нагревании. Вспенивание производят либо под давлением в герметически замкнутых либо без давления в открытых формах. В качестве вспенивающих агентов используют вещества, легко переходящие в газ при формовании ГП . вспенивании полимер должен находиться в жидком состоянии. Поэтому термореактивные полимерные материалы вспенивают до отверждения, а термопластичные - при температуре, превьплающей температуру плавления полимера. Если вспенивание большинства термореактивных полимеров можно произвести до 10О С, то вспенивание термопластичных полимеров ведут при сравнительно высоких-температурах. Так, политетрафторэтилен плавится при 427°С, поли.капроамид - , полиэтилентерефталат - 265°С. При этих температурах известные вспенивающие агенты чрезвтычайно летучи и получить однородное вспенивание всей массы материала не удается, так как газ удаляется из фермы еще до проплавления полимер Известен способ,при осуществлении которого вспенивающий агент прикрепляют к поверхности гранул полимера через тонкую прослойку трансформаторного масла. Однако такой метод закрепления вспенивающего агетга не является достаточно эффективным, кроме того, введение низкомолекуля1Ьного соединения (масла) в полимер ухудшает свойства материала L2j Ближайшим по технической сущности к данному изобретению является известный способ получения пенопластов путем смешения полимера с вспенивающим агентом и наполнителем с последующим вспениванием композиции. По этому способу исходную композицию готовят послодова3. 7

тельным смешением полимера, вспенивающего агента и наполнителя 3.

Пенопласты, полученные по этому саюсобу, имекэт хорошие физико-механические свойства, но вспенивающая способность исходных полимеров недостаточно высокая.

Целью изобретения является повышение вспенивающей способности полимера.

Эта цель достигается тем, что в способе получения пенопластов путем смешения полимера с вспенивающим агентом

Усрецненная плотность покрытий (в процентах к исхооному) 1.Полиэтилен (температура оплавления 19СРС)0,7 2.Поливинилхлориц{температура оплавления )О,9 3.Поликарбонат (температура оплавления 240РС)-О 4.Фенолформа льцегициая смола (отверждение при iso c;0Q 5.Пол№( 3,3-бис(хлсрметил) о кеицийлобутайпентапласт (температура оплавления 24(/С) г,О Прлитетрафторэтиленфтороп;1аст-3Стемпература оплавления 26СРС)1.0

38614

и наполнителем вспенивающий агент вводят адсорбированным на поверхности частиц наполнителя.

Сущность изобретения основывается 5 на известном в литературе факте о том, что температура десорбции веществ превышает температуру их кипения.

Поэтому, если вспенивающий агент вводить в композицию адсорбированным на 10 поверхности частиц наполнителя, то можно ояощать, что термодесорбция его произойдет при более высокой температуре, чем если бы он был введен в свободном состоянии. Соответственно выше должна быть эффективность вспенивания композиции, поскольку при вспенивании стремятся максимально поднять температуру гааовыделения или увеличить емя до его начала.

Адссрбировать вспенивающий агент на поверхности частиц наполнителя можно любым известным способом: из раствсра, из газовой фазы. Посде адсорбции вспенивающего агента наполнитель смешивают с полимером и осуществляют вспенивание. Технология вспенивания в принципе не отпосле их оплавления в течение 15 минут

70

68 53 51 46 56 65

65 31 40

39

22

16 14

6О

86

84

1ОО

личается СУГ известной. Данный способ можно применять также для получения вспененных покрытий, наносимых на поверхность изделий методом порсхикового напыления. Данные покрытия особенно эффективны как теплоизоляционные. Наполнитель в композиции выполняет две функции - носитель вспенивающего агента и регулятор физике-механических свойств композиции.

Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Таблица 1

56

4О 4в 4О

59 54 41

36 25 24

16 12

60

60

7О 64

70 81 Полжтмен (твыаератур« оопАвлв кш 190°)1.0 1,41.22 1,46 Подивинилхлорка (тв1 в«ратя а оолавлешы200с)1.0 1,29 1,61 1,80 Полккарбошгг (теыпервтура оплавлввяя )1.0 2,15 2,15 2,69 Фвколформольдогядвая смола БС-1 (отввр денио при ,О 3,О 3.82 Пветвдл«сг (томпвратура оплавл нш 24СРс)1.0 . Фтороппасг-3 (температура (сплошенив . )1,0

Примеры 1-6.

Наносят вспененнь1е по1фытия из полимеров указанных в таблше 1., Используешле вспенивающие агенты и наполнители также приведены в таблице 1.

Адсорбцию производят путем обработки Щ)едварительно отожженного наполнителя в водном растворе вспенивающего агенгга. Посяе обработки наполнитель высушивают при до полного удаления

Коэффициент вспенивания полимерных покрытий 1Д

воды, а затем смешивают с порошком полимера. Концентрация наполнителя в композициях составляет 5% объемных. Полученные композиции, спресованные в пленк наносят на поверхность алюминиевой фольги (толщина слоя порешка 0,3 мм) и оплавляют в течение 15 минут.

IB таблице 1 приведена усредненная плотность покрытий в процентах к плот- нрсти пленки до оплавления. 0, 1.О4 8 9 5 .32 1,19

после их оплавления в течение 15 минут

1,38 2,90 2.25

2,21

3,91

5,25 6,0

1,67 1,43 1,56

1,16

1,43

В таблице 2 приведен коэффициент вспенивания покрытий после их оплавления в течение 15 минут.

Примеры 7-12.

Получают пенопласты на основе композиций, составы которых приведены в таблице 3. Вспенивание производят в фермах иэ алюминиевой фольги.

Ko шoзиции из поливинилхлорида оплавляют при , композиции из фенолТабякваЗ

1,33

1,53 1,672

а,30 3,44 3,38 ,0

1,23

формальдегидной. смолы отверждают при

Свойства полученных пенопластов также приведены в таблице 3. Таким образом, как следует из таблицы 3, при осуществлении способа по

45 изобретению повьпиается коэффициент вспенивания полимера (улучшается его вспени.вающая саособность), при этом физикомеханические свойства пенопластов и покрытий на их основе не ухудша ЕСТСЯ. Свойства пенопласта в зависимости от Г а б л и ц а кокцентоации вспеннвателя