Сушилка для длинномерных материалов Советский патент 1983 года по МПК F26B13/06 

Изобретение относится к устройствам для непрерывной сушки длинномерных материалов и может применяться в текстильной целлюлозно-бумажной химической и других отраслях прогллшленности, в частности, при сушке

текстильных материалов и бумага в , .линиях отделочных производств, Известна сушилка для длинномерных материалов, содержащая корпус с су|шильным трактом, имекхдим радиадионные нагреватели и вентиляторы, и выполненным в виде чередующихся сопел обдува и отсасывающих щелей, подсоединенных к соответствующим коллекторам Cl .

Однако сушилка вследствие использования радиационного нагрева характеризуется повышейными энергозатратами.

Известны также сушилки, в материал подвергают воздействию системл струй горячего воздуха с двух ;сторон. Они гфедставляют собой каинеру, в которой сверху и снизу расположены cиcтe « сопел, подающие нагре тый воздух перпендикулярно поверхности материала. Использованный воздух удаляется из камеры вытяжным вентилятором через отса 5лваю1цие каналы. Материал подается в натянутом состояни в виде плоской поверхности или в ненатянутом, тогда поверхность материала .приобретает волнообразную форму под действием струй воздуха С2 .

Недостаткаки сушилки является ,то, что сопла находятся одно напро,тив другого, исключена возможность Iиспользовать эффект фильтрации теплоIносителя через слой материала. Из-за ;того, что волнообразная поверхность Iматериал а создается самими струями значительно возрастает расход электроэнергии на привод дутьевых вентиляторов.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является сушилка для длинномерных материалов fткани) с двухсторонним сопловым обдувом, содержащая сушильную камеру с направлякпшми роликамя, в которой газораспределительные короба расположены наклонно к вертикальной оси сушилки, снабжены вентиляторами, и соплами, расположенны « в шахматном порядке. Высушиваемой материал перемещается роликами по зигзагообразному пути, между соплами размещены отсасывающие каналы З.

К недостаткам сушилки относится нерациональная форма коробов, которая не .позволяет равномерно подавать теплоноситель на материал по длине материала, в результате чего может производиться сдув обрабатываемого матэригла в одну из сторон. При этом происходит не перпендикулярная подача сушильного агента на материал, что снижает эффективность процесса сушки. Происходит смешение свежего теплоносителя с отработавшим, что отрицательно сказывается на интенсивности тепломассообмена.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в сушилке, содержащей судшлную камеру с направляющими, роликами .для перемещения высушиваемого материала по зигзагообразному пути и размещенные по обе стороны высуошваемого материала газораспределительшле короба, снабженные вентилятораки и соплами, расположенными в шахматном порядке, и отсасываювще каналы, размещенные между соплами, каждый направляющий ролик расположен на общей оси с соответствующими соплом и отсасываю1цим каналом между соплами, а сопла снабжены направляющими пластинами, образующими с материалом конфузорные каналы с углом раскрытия 5-15°, причем выходной торец каждого сопла расположен от материала в направлении оси на расстоянии, равном 4-12 ширинам сопла.

На чертеже схематически изображена предлагаемая сушилка.

Сушилка содержит сушильную камеру 1 и газораспределительные (воздушные) короба 2 с сопламивЗ. Между соплами 3 находятся отсасывающие iканалы 4. Горячий воздух нагнетается через короба 2 вентилятора 5 к соплам 3. Материал 6 проходит по направлякщики роликам 7, создающим зигзагообразную траекторию его движения. Сопла 3 снабжены направляющими пластинами 8, которые образуют с материалом разгоняющие конфузорные каналы 9 с углом раскрытия 5-15. Сопло 3, ролик 7 и отсасыванвдий канал 4 размещены на одной оси.

Сушилка работает следующим образом.

Нагретый воздух вентиляторами 5 нагйетается в короба 2, из которых теплоноситель по соплам 3 подается на материал -6, дгшее он движется в каналах 9, образованных материалом и направляющими пластинами 8 и удаляется из сушильной камеры 1 по отсасывающим каналам 4. Для интенсификации процесса сушки материал дви- . жется не по прямой, а по криволинейной траектории, которая создается с помощью направлятцих роликов 7.

Применение предлагаемой сушилки позволяет улучшить равномерность сушки материала по ширине, интенсифицировать процесс тепломассообмена за счет ударного действия струй, интенсивной миграции влагт из центральных слоев материала к поверхности, вследствие попеременного воздействия на негр повышенного давления и разрежения и фильтрации ,сушильного агента (воздуха) через слой материала. Установка направляющих пластин, разгоняет поток воздуха, чем увеличивает интенсивность сушки и создает дополнительное разрежение с этой стороны материала, а также разделяет потоки свежего и отработавшего сушильного агента, тем увеличиВс я экономичность данной сушилки. Исследования показали, что оптимальными являются следуквдие конструктивные параметры: относительное расстояние от сопла до материгша/ равное 4-12 ширинам сопла, так как,при

уменьшении его менее 4 увеличивается степень поджатия струи и, тем caNHM, значительно возрастает гидравлическое сопротивление, при увеличении его волее 12, происходит значительный рост застойной зоны в нижней части каверны, что приводит к резкому падению интенсивности суш1КИ. Угол раскрытия конфузорных каналов рекомендуется в пределах 5-15 так как при больших углах происходкт: значительный рост аэроЙ1намичес.кого сопротивления, а при меньших углах интенсифицируицеё влияние разгоняющегося потока сводится на нет, Все это позволяет интенсифицировать ,процесс сушки в 2 раза и сократить габариты суышлок на 20-30%,

СУШИЛКА ДЛЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая сушильную камеру с направляющими роликами для перемещения высушиваемого материала по зигзагообразному пути и размещенные по обе стороны высушиваемого материала газораспределительные снабженные вентиляторами и соплами, расположенными в шахматном порядке, и отсасывгиощие каналы, размещенные между соплами, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью интенсификации тегшомассообмена и снижения энергозатрат, направляющий ролик расположен на общей оси с соответствующими соплом и отсасывающим каналом между соплами, а сопла снабжены направлягадими пластинами, образующими с материалом конфузорные каналы с углом раскрытия 5-15°, причем выходнрй торец каждого сопла расположен от материала в направле- « НИИ оси на расстоянии, равном 4-12 (Л ширинам сопла. оо 00 О) со